陶瓷玻璃窯脫硝治理的途徑有哪些
 

　　陶瓷玻璃窯脫硝煙氣治理的特殊性：玻璃生產生產過程中要加入芒硝、純堿等，導致煙氣成分非常復雜，對脫硝、脫硫、除塵都有較大影響；多數玻璃生產線燃用石油焦粉等劣質燃料，石油焦粉燃料產生的煙氣，加劇了煙氣治理，尤其是脫硝的難度。
 

　　窯爐動態換火，玻璃窯每15到20分鐘一換火，換火的過程中，二氧化硫、顆粒物、氮氧化物都會發生劇烈變化。窯壓平衡。玻璃生產過程中，窯壓的平穩非常重要。而整套脫硫、脫硝、除塵設備都設置于窯爐煙氣尾部，一旦不能精1確設計，影響窯壓平衡，將導致玻璃品質出現瑕疵甚至整窯玻璃的報廢。第五，氮氧化物濃度高。一般來說，玻璃窯爐的氮氧化物濃度都要在2000mg/Nm3以上。
 

　　陶瓷玻璃窯脫硝治理的途徑有：
 

　　1、控制燃燒溫度以減少NOx的產生，這種采用低溫燃燒的方法往往會降低燃燒效率，浪費能源。
 

　　2、對燃燒后的煙氣進行脫氮(即：脫硝)處理。選擇性催化還原(SCR)工藝就是對燒后的煙氣進行脫硝處理的系統。SCR技術原理為：在催化劑作用下，向溫度約280~420度的煙氣中噴入氨，將NOx還原成N?和H?O。
 

　　3、我公司與上?？蒲薪M合作研發了新一代的脫硝技術，應用臭氧與氧化劑雙重聯動氧化將不溶于水的NO、NO?氧化成可溶于水的N?O?、N?O5，使其可與堿液吸收達到脫硝的目的。
 

　　陶瓷玻璃窯脫硝設備的優勢是：占地面積小、設備能耗小、設備成本和運行成本低、性價比高。脫硝聲波清灰器設備。來自窯爐余熱鍋爐出口煙氣(溫度220℃)→煙氣調制→布袋除塵器→低溫SCR系統→引風機→換熱室→濕法脫硫減溫塔→濕法脫硫塔→濕式電除塵→風機→煙囪。