導讀：我國的電動調節閥起步比較晚，20世紀50年代中期主要是仿制前蘇聯的產品，制造有觸點的電動執行機構，20世紀60年代才開始研制無觸點的電動執行機構。經過20多年的發展，目前已經有許多廠家專門生產電動調節閥，生產各種無觸點的DKZ型直行程電動執行機構和DKJ型角行程電動執行機構。
　　
　　由于電動執行機構的可靠性得到了根本上的解決，配上高可靠性的全功能超輕型調節閥，使得調節閥稱為了真正意義上的第二代產品。除上述可靠、全功能、超輕型的特點外，還將帶來如下好處：1.用電源既方便又節約，省去了氣源壓縮機的費用。2.用"氣動閥+電氣閥門定位器+氣源"的復雜方式，不只是增加了費用，而且使可靠性下降。3.從經濟上看，除了神曲氣源的費用，還省去了電氣閥門定位器的費用，進口的閥門定位器都是在上萬元左右的。4.環節減少了，相應減少了維修的工作量，也有利于可靠性的提高。
　　
　　使用氣動執行機構，要始終保持一定的氣壓才能動作，這樣，一年下來所消耗的能量很多。如果使用電動執行機構，只需在改變閥門開度時供電，當閥門達到所需的開度就停止供電，如此看來，電動執行機構具有鮮明的節能有點。
　　
　　電動調節球閥通常用于密封要求嚴格的場合，除控制氣體、液體、蒸汽介質外，還適宜控制污水和含有纖維性雜質的介質，電動調節球閥由GT氣動活塞式執行機構(單、雙作用)和V形球閥二部分組成。其密封形式主義有軟密封和金屬硬密封二種。由于電動調節球閥為直角回轉式結構，當閥芯相對于閥座旋轉時具有較強的剪切作用，因此尤其適用于帶有纖維和微小顆介質的調節控制。被廣泛用于石油、化工、電力、造紙、冶金等行業。
　　
　　電動調節球閥維護要點：
　　
　　1、電動調節球閥在關閉狀態下，閥體內部依舊存在受壓流體
　　
　　2、維修前，解除管線壓力并使閥門處于打開位置
　　
　　3、維修前，斷開電源或氣源
　　
　　4、維修前，將執行機構與支架脫離
　　
　　5、必須先查明電動調節球閥上、下游管道確已卸除壓力后，才能進行拆卸分解操作
　　
　　6、分解及再裝配時必須小心防止損傷零件的密封面，特別是非金屬零件，取出O型圈時宜使用工具
　　
　　7、裝配時法蘭上的螺栓必須對稱、逐步、均勻地擰緊
　　
　　8、清洗劑應與球閥中的橡膠件、塑料件、金屬件及工作介質(例如燃氣)等均相容。工作介質為燃氣時，可用汽油(GB484-89)清洗金屬零件。非金屬零件用純凈水或酒精清洗
　　
　　9、分解下來的單個零件可以用浸洗方式清洗。尚留有未分解下來的非金屬件的金屬件可采用干凈的細潔的浸漬有清洗劑的綢布(為避免纖維脫落粘附在零件上)擦洗。清洗時須去除一切粘附在壁面上的油脂、污垢、積膠、灰塵等
　　
　　10、非金屬零件清洗后應立即從清洗劑中取出，不得長時間浸泡
　　
　　11、清洗后需待被洗壁面清洗劑揮發后(可用未浸清洗劑的綢布擦)進行裝配，但不得長時間擱置，否則會生銹、被灰塵污染
　　
　　12、新零件在裝配前也需清洗干凈
　　
　　13、使用潤滑脂潤滑。潤滑脂應與球閥金屬材料、橡膠件、塑料件及工作介質均相容。工作介質為燃氣時，可用例如特221潤滑脂。在密封件安裝槽的表面上涂一薄層潤滑脂，在橡膠密封件上涂一薄層潤滑脂，閥桿的密封面及摩擦面上涂一薄層潤滑脂
　　
　　14、裝配時應不允許有金屬碎屑、纖維、油脂(規定使用的除外)灰塵及其它雜質、異物等污染、粘附或停留在零件表面上或進入內腔