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湖北省天門天標泵業有限公司作者
渣漿泵泵軸螺紋(絲扣)磨損是常見故障，可能由設計、安裝、維護或工況等多方面因素導致。以下是具體原因分析及解決方案：
一、主要原因分析
1. 裝配不當
預緊力不足：螺母未擰緊到位，導致螺紋局部受力過大，反復微動磨損。
螺紋未對中：安裝時軸與螺母軸線偏移，形成偏心載荷，加速單側磨損。
野蠻拆裝：使用不匹配工具(如活扳手)或敲擊拆卸，造成螺紋牙型損傷。
2. 潤滑不良
未涂潤滑劑：干摩擦導致螺紋咬合面粘著磨損(常見于不銹鋼材質)。
潤滑脂失效：高溫或污染導致潤滑脂硬化、流失，無法形成保護膜。
3. 材料或工藝缺陷
材質不匹配：泵軸與螺母硬度差不足(如均為45鋼)，易發生粘著磨損。
螺紋加工精度低：螺距誤差、表面粗糙度大，導致應力集中。
4. 工況影響
振動與沖擊：泵組振動大(如汽蝕、軸承損壞)導致螺紋微動磨損。
腐蝕介質：輸送漿液含Cl?、H?S等腐蝕成分，引發螺紋點蝕+磨損復合失效。
5. 設計問題
螺紋規格不合理：細牙螺紋(如M24×1.5)比粗牙螺紋(如M24×3)更易磨損。
防松措施缺失：未使用防松螺母或螺紋膠，振動下螺紋副松動磨損。
二、典型磨損形式與判斷
| 磨損類型 | 特征 | 主要原因 |
| 粘著磨損 | 螺紋表面拉毛、金屬轉移 | 潤滑不良/材質軟 |
| 微動磨損 | 螺紋根部裂紋、氧化粉末 | 振動+預緊力不足 |
| 腐蝕磨損 | 螺紋表面點蝕坑+磨損痕跡 | 介質腐蝕+機械摩擦 |
| 疲勞磨損 | 螺紋牙頂剝落、斷裂 | 交變載荷+應力集中 |
三、解決方案與預防措施
1. 優化裝配工藝
扭矩控制：按標準擰緊力矩上緊螺母(如M30螺栓需 400~500 N·m)。
使用導向工具：安裝時采用導向套保證軸-螺母同軸度。
涂防咬合劑：高溫工況涂抹二硫化鉬或銅基防卡劑(如Loctite 8050)。
2. 改進潤滑管理
定期補脂：每3個月清洗螺紋并涂抹高溫潤滑脂(如Shell Gadus S2)。
潤滑脂選型：腐蝕環境選用全合成氟素脂(如KYODO YUSHI S-776)。
3. 材料與工藝升級
硬度匹配：泵軸螺紋表面淬火(HRC 45~50)，螺母用較軟材質(如304不銹鋼)。
螺紋強化：采用滾壓工藝替代車削，提高表面光潔度和疲勞強度。
4. 工況優化
減振措施：檢查并修復軸承、對中度，振動值控制在 ≤4.5 mm/s（RMS）。
防腐設計：腐蝕性介質中選用雙相不銹鋼(如2205)或噴涂WC-Co涂層。
5. 結構設計改進
改用粗牙螺紋：如將M24×1.5改為M24×3，提高抗剪切能力。
增加防松結構：采用雙螺母+彈簧墊圈，或液壓鎖緊螺母。
四、應急處理與修復
輕度磨損：用螺紋修復工具(如絲錐、板牙)修整，涂抹環氧樹脂填補凹坑。
嚴重磨損：
堆焊重車：堆焊不銹鋼焊絲后重新加工螺紋(需退火消除應力)。
鑲套處理：車削磨損段，熱裝不銹鋼襯套后加工新螺紋。
五、維護建議
定期檢查：每月用螺紋規檢測螺距，發現磨損及時處理。
預防性更換：高負荷泵軸螺紋每 2~3年 強制更換，避免突發斷裂。
總結
泵軸螺紋磨損是多重因素作用的結果，需從 裝配、潤滑、材料、工況 四方面系統性改進。建議優先采用 滾壓螺紋+防松螺母+定期潤滑 的綜合方案，可延長螺紋壽命3倍以上。對于腐蝕性工況，材質升級(如鈦合金)可能是更好的解決方案。
關鍵詞：渣漿泵
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