近年來，隨著化工自動化生產水平的不斷提升，大量高科技設備投入使用，使得一些設備的巡檢難度更大、巡檢成本更高。

       此外，輸煤皮帶機電設備面臨的環境十分惡劣，空氣濕度大、粉塵與有害腐蝕性氣體多，這些都會影響設備的安全運行，造成隱患，對整個生產線產生重大影響。

       傳統巡檢通常采用人工巡檢和固定攝像頭定點監視的方式，人工巡檢效率低且巡檢質量無保障，惡劣環境對人身安全也存在威脅；固定攝像頭定點監視范圍有限，需布置大量攝像頭，成本高、維護任務艱巨。

       傳統巡檢方式已無法滿足化工現代化生產設備的巡檢要求。

       為了能夠及時全面準確地檢測，并獲得設備的實際運行狀態，輸煤皮帶機加裝智能化巡檢機器人系統迫在眉睫。

       施羅德工業集團的特種機器人供應商，在智能巡檢機器人領域深耕多年，2023年重磅推出的新款智能巡檢產品——“防爆式智能巡檢機器人U960B”。就是為了全面提升化工企業巡檢智能化水平，解決人工巡檢弊端并降低管理成本，方便企業推進輕量化巡檢，切實做到智慧化工、自主巡檢，安全問題防微杜漸。

        施羅德輸煤皮帶安全運行監管系統主要由防爆巡檢機器人、路基軌道、通訊系統、充電塢站、管理平臺以及各類傳感器組成。支持全天候在線實時監測，各類數據通過無線網絡傳輸至管理平臺。

Main Function

— 系統主要功能 —

輸煤皮帶安全運行監管系統具有五大功能模塊：

01輸送設備故障監測

防爆巡檢機器人搭載紅外熱像儀，可對斜托輥和平托輥分別測溫，當發現溫升達到一定閾值后，系統發出報警信息。

02輸送帶故障監測

包括皮帶跑偏監測與皮帶縱向撕裂監測，可實現自動報警和停機，防止皮帶損傷和繼續跑偏。

03傳動設備故障監測（溫振監測）

系統可實時收集檢測對象的溫度以及震動數據，作為判斷設備運行狀況的數據來源。

04火災事故預警監測（煙霧監測）

巡檢機器人搭載煙霧傳感器，在巡檢過程中實時檢測周邊工況的煙霧濃度，當煙霧濃度升高，系統迅速將結果上報至管理平臺，給現場人員發出預警信息。

05物料流量體積監測（料流監測）

該監測系統可對輸煤皮帶進行實時體積計算并儲存，數據可用于皮帶速度控制，生產大數據管理，流量把控等智能化改造。

 

       施羅德輸煤皮帶機安全運行監控系統通過采用先進的智能巡檢機器人技術、物聯網技術、傳感器技術以及AI視覺技術，極大提高了輸煤皮帶的安全運行與智慧運維管理的信息化水平。

       系統能夠構建可視可控的生產設備運行環境，實時感知皮帶的運行狀態，并結合系統數據進行深度分析，為生產環節的預警預防、維護檢修以及應急處理提供準確有效的決策依據。