、用途

板式板框壓力式濾油機供電廠、變電所（站）、供電所、油庫（包括工廠油庫）及有關工廠企業對變壓器油、電容器油、及各種緣油等油液進行過濾，去除其雜質和少量水份，提高油液的耐壓性能。對于粘度較高的油液，可以采用加溫降低其粘度后進行過濾，亦有良好的凈化作用，是理想的節油回收設備。

二、主要結構形式

本機是由齒輪泵1、濾清器4、安全閥5、回油閥3、放液水嘴7、濾床8（包括壓力表、濾板、濾框、濾紙、油盤）、前支架12、后支架9、底盤11、拉桿13、聯軸器10及電動機安裝在底盤之上濾床之下，濾清器安裝在齒輪泵的前側，在濾清器上裝有回油閥，并用聚氯乙烯管與油盤連接，濾床安裝于齒輪泵與前后支架上邊，其中濾板、濾框（見表1）順序交替地組成各個立的過濾室，濾紙夾在濾板與濾框之間。進、出油口膠管連接在進、出管接頭15、6上，被濾油液從濾清器進油孔處吸入，通過濾清器去除較大雜質后，再進入齒輪泵。由于電動機通過聯軸器帶動齒輪泵旋轉，使齒輪對油液產生擠壓作用，因而使濾油液流進濾床，滲透出濾油紙將油中雜質濾凈。由于濾油紙的毛細管作用，可以吸收油中殘留水份。然后將濾油液從油管排出。安全閥的作用是控制管道系統的壓力，當油壓超過規定值時，安全閥就立即啟動，使濾油液在泵中自行循環，油壓不再上升，以確保設備安全運轉。回油閥借助齒輪泵進油口的真空作用，將油盤內的油吸入濾清器。放液水嘴供取油樣進行耐壓及其它理化性能試驗。由于本機采用底盤滾輪14結構，可以通過人力拉動拉桿進行移動。

三、外形結構圖與工作原理圖

四、操作規程

a) 操作者必須熟悉本機性能及調試方法。

b) 清洗管道系統和機器內腔。

c) 機器啟動后，應經常檢查壓力表的讀數和機器的運轉情況，旦發生機器異常，應立即停機，排除故障后再開機。

d) 根據濾油容量，待循環過濾2～3倍的濾油量后，旋開放油水嘴，取出油樣試驗，直至合格為止。

e) 工作定時間后，壓力升高到0.5MPa以上或壓力比初始壓力下降，系統濾紙擊破或濾紙吸收大量的水份毛細孔擴張，這兩者都已失去過濾能力。

f) 安全閥在出廠前已經檢查調整好，并用鉛印加封，不得隨意拆卸。如確有必要進行調整時，須試驗合格后方可繼續使用。

g) 工作時應注意油標，如油盤內存油過多時，可開啟回油閥，將油盤內存油放凈，再關閉回油閥。

h) 當油內水份過多時，應將油液加溫，使水份蒸發部分，待冷卻至室溫時再進行過濾。

i) 過濾結束，應清理機器，涂上防銹油，放在干燥通風之處。

五、機器的維護與保養

a) 所有密封表面，不用時應涂上防銹油，防止密封表面銹蝕（如濾板、濾框、止推板、壓緊板等）。

b) 濾網、梯形螺桿等清洗干凈，涂防銹油。

c) 所有管道接頭，應包扎封口，防止異物進入管道系統。

d) 機器在移動過程中，防止撞擊、翻倒，以免損傷機器和降低機器工作性能。

e) 產品不應露天存放，以免風吹、雨淋、日曬、夜露和塵土粘沾，如條件限制不得已時須采取防雨措施。

板式板框壓力式濾油機

六、 使用限制

本機在下列情況下禁止使用：

a) 海拔高度超過1000米。

b) 周圍介質溫度高于+40°C低于－10°C。

c) 空氣相對濕度大于85%。

d) 有防爆要求場合，須選用帶防爆電動機的濾油機。

e) 無防雨設施或充滿水蒸氣的環境。

f) 過濾汽油、煤油和含酸、堿成分的揮發性液體。

板式板框壓力式濾油機操作前將沖好孔的滮紙，仔細地夾在每個濾板、濾框之間，濾紙的數量般為2~4張，視過濾的要求和濾紙的質量而定。

在夾放濾紙時，必須使濾紙上的兩個油孔和濾板濾框上的通油孔—致，不要偏移造成泄漏影響濾油質量。放好濾紙后，推上濾板，旋轉手輪將濾板壓緊，壓緊濾板時，只許人操作，以免損壞。