制藥行業除塵器 高效覆膜濾筒350X1000

產品特點

• 濾材優質：采用聚酯纖維為基布，覆合 PTFE 微孔薄膜。東麗聚酯纖維強度高、穩定性好，PTFE 薄膜化學穩定性強，表面光滑易清灰，透氣性能好，還具有耐高溫、阻燃等特性。部分濾筒添加導電纖維，增強防靜電性能，可防止靜電積累引發粉塵爆炸等安全事故。

• 連接穩固：六螺桿連接方式增強了濾筒的密封性與強度，能夠承受更大的工作壓力，確保在除塵系統運行時濾筒與設備連接穩固，不易出現松動和泄漏問題。

• 端蓋和骨架優良：端蓋一般采用電鍍鋅或不銹鋼材質，強度高、密封性和耐腐蝕性良好。中心骨架通常采用電鍍鋅菱形網或不銹鋼材質，開孔率高，能保證氣流均勻通過濾材，為濾筒提供有力支撐。

• 密封設計合理：多采用密封膠圈等，保證濾筒與除塵器之間的密封效果，防止含塵氣體泄漏。

• 過濾精度高：可達到 0.3-1μm 左右，對粒徑大于 0.3 微米的粉塵，過濾效率可達 99.99% 以上，能有效攔截各類細小粉塵顆粒，即使在處理含塵濃度較高的氣體時，也能保證過濾后的氣體達到較高的潔凈度。

• 防油防水：濾材表面經過特殊處理，具備良好的防油防水性能，能有效阻止油滴和水滴進入濾筒內部，避免濾材因油水污染而降低過濾效率或堵塞，適用于存在油霧、水霧或潮濕環境的工業生產場景。

• 易清灰：PTFE 覆膜表面光滑，摩擦系數小，粉塵難以附著，配合脈沖反吹等清灰方式，粉塵能輕易從濾芯表面脫落，可有效降低運行阻力，減少清灰頻率和維護成本。

• 透氣性能好：在高效過濾的同時，能保證良好的透氣性，使氣體通過濾筒時順暢無阻，確保除塵器在運行過程中維持穩定的氣流量，降低風機能耗。

應用場景

• 原料藥生產車間：在原料藥的粉碎、研磨、篩分等工序中，會產生大量的粉塵。該濾筒可有效攔截這些粉塵，防止粉塵飛揚，避免原料粉塵相互交叉污染，保證原料藥的質量純度，同時為車間工人創造良好的工作環境。

• 固體制劑生產車間：如片劑、膠囊劑等生產過程中，顆粒劑的干燥、整粒、壓片以及膠囊填充等環節都會產生粉塵。高效覆膜濾筒能精準過濾這些粉塵，防止粉塵對藥品的污染，確保藥品的外觀和內在質量，符合藥品生產質量管理規范（GMP）要求。

• 液體制劑生產車間：雖然液體制劑生產過程中粉塵產生量相對較少，但在一些原料的溶解、攪拌以及分裝等工序中，仍可能有少量粉塵產生。濾筒可以對這些粉塵進行過濾，維持車間空氣的潔凈度，防止粉塵進入液體制劑中，影響藥品的澄清度、穩定性等質量指標。

• 藥品包裝車間：藥品包裝過程中，為了防止包裝材料上的粉塵污染藥品，以及避免藥品在包裝過程中產生的少量粉塵擴散，高效覆膜濾筒可用于包裝車間的空氣凈化，保證包裝環境的潔凈，提高藥品包裝的質量和安全性。

• 倉儲區域：制藥廠的原料庫、成品庫等倉儲區域，需要防止外界粉塵進入，同時避免儲存過程中藥品或原料產生的粉塵積聚。凈優過濾的高效覆膜濾筒可應用于倉庫的通風系統中，過濾進出倉庫的空氣，保持倉儲環境的清潔，防止粉塵對藥品和原料的質量產生影響。

制藥行業除塵器 高效覆膜濾筒350X1000