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為落實《“十四五”工業綠色發展規劃》和《“十四五”時期“無廢城市”建設工作方案》，引導工業園區、工業企業推行無廢生產方式，提高資源利用效率，實現工業固廢源頭減量和就地就近資源化利用，日前，工信部、生態環境部聯合發布首批9個“無廢園區”、19個“無廢企業”典型案例，其中，浙江省1個“無廢園區”、2個“無廢企業”獲評首批典型案例。分別是寧波石化經濟技術開發區《“減量循環+數字監管”石化產業無廢園區模式》、桐昆集團股份有限公司《化纖行業全過程減廢降碳無廢生產模式》和吉利汽車集團有限公司《汽車制造行業全鏈條無廢管理模式》。
“無廢園區”
“減量循環+數字監管”石化產業無廢園區模式——寧波石化經濟技術開發區
寧波石化經濟技術開發區是全國七大石化產業基地之一，總面積42.25平方公里。石化區按照“減量化、資源化、無害化”的原則，通過綠色設計、生產、采購等實現源頭減量；積極申請利用處置設施共建共享國家試點、深入推進危廢“點對點”應用實踐、創新污水處理場藥劑集中服務模式提升石化區綜合利用處置水平；減廢降碳協同創新，實現低碳效益共贏，在國內創新打造“無廢石化基地”新模式。
一、頂層設計，系統打造無廢基地
2023年石化區與生態環境部固管中心合作，編制完成《中國石化鎮海“無廢石化基地”建設試點工作方案》，梳理了“源頭減量、資源化利用、無害化處置、減廢降碳、保障能力、社會責任”等六個方面內容，制定了36項工作任務。有效推進保障“無廢石化基地”試點創建工作。
二、追本溯源，提升源頭減量水平
加強綠色設計，優化革新產品生產工藝。鎮海煉化二期項目采用凝液回收系統、低溫余熱的回收利用等工藝新技術，鎮利化學焚燒爐改造過程中廢堿液實施濃縮設計，鎮海煉化分公司通過更換精制塔提高EO精制提純產率，全局安排低價值物料在總流程中的綜合利用。
推行綠色生產，加快建設綠色制造體系。優化清罐方式，大力推進機械清罐清池，大幅度削減清罐油泥產生量；推廣應用綠色催化技術，推進催化劑、廢脫烯烴劑再生后再利用工作；優化運輸方式，采用管道或槽罐車等無包裝方式運輸原料；創新污水處理場藥劑集中服務模式。
推進綠色采購，加強供應鏈綠色化管理：推行綠色采購，從減量化包裝、綠色可循環包裝著手，加強綠色供應鏈管理，定期開展供應商考核和評估。
三、試點推進，提升利用處置水平
開展石化區固體廢物“點對點”定向利用，對危險廢物的內部轉移流程進行記錄跟蹤，實現危險廢物基地內部可追溯、可跟蹤、可查詢，試行石化區內危險廢物轉移的豁免管理。
針對石化區內利用處置裝置設施開展可行性研究，2023年申請“無廢石化基地”試點建設方案，石化區內企業鎮海煉化獲批全省首個國家級“無廢集團”第二批建設試點。
四、減廢降碳，實現低碳效益共贏
加強能量系統優化、余熱余壓利用、污染物減排、固體廢物綜合利用和公輔設施改造；大力推動能源結構性優化調整，構建低碳產業體；積極引入分布式光伏發電項目，積極推動生物質燃料的開發及應用，不斷增加可再生能源的比例；推進加氫示范站建設；研究將EO/EG裝置和油制氫、煤焦制氫裝置產生的二氧化碳進行捕集提純。
“無廢企業”
化纖行業全過程減廢降碳無廢生產模式——桐昆集團股份有限公司
作為全省首家無廢集團試點企業，桐昆集團聯合生態環境部固管中心、浙江省環科院開展“無廢集團”、“無廢工廠”建設工作，挖掘亮點項目，通過主業板塊全面創建、輔料企業助力、數字化賦能三大抓手，目前在源頭減量、工藝提升、培訓引導、榮譽認定等方面已初具成效。
一、源頭減量初具成效
桐昆集團以資源化利用為方向，推動所屬企業實施了一系列無廢措施，打造“生產潔凈化”企業，集團下屬化纖企業通過研發循環再生托盤實施綠色包裝，替換木架托盤132萬多只；下屬石化企業通過實施產品“零”包裝，減少包裝廢物13200噸；集團打造的無廢生產線避免了中間過程的包裝與接觸，既保障了員工自身安全，又減少中間過程包裝廢物的產生。
二、工藝提升再創成效
集團通過提升化纖生產工藝，創新化纖制造工藝水平，讓產品和過程更環保，更綠色。其中色母原液著色種類的增加在增強自身產品競爭力的同時，可幫助后道印染企業減少電耗49800萬度，減少染色污水產生量約1080萬噸；乙醛、乙二醇回收工藝顯著可以顯著降低乙二醇的單耗，為企業增加6185萬的營收；新型聚酯鈦系催化劑的研發可降低能源消耗的同時減少銻的使用。
三、厚植理念鞏固成效
集團實行綠色辦公，積極組織發動員工參與培訓，學習環保前沿知識，開拓自身眼界，先后邀請了生態環境部固管中心和省環科院的專家開展了一系列的無廢培訓、環保培訓，桐鄉市外企業通過視頻層層做好培訓，引導全員參與無廢集團的創建，集團員工近萬人參與培訓。
四、無廢榮譽彰顯成效
集團通過大力實施清潔生產、節水型企業創建等措施，讓企業獲得更多贊譽。截止目前，桐昆集團股份有限公司、桐昆集團浙江恒盛化纖有限公司、桐昆集團浙江恒超化纖有限公司、桐鄉恒益紙塑有限公司、嘉興石化有限公司、浙江恒優化纖有限公司、桐昆集團浙江恒騰差別化纖維有限公司等九家企業被認定為浙江“無廢工廠”，股份公司和下屬恒騰公司兩家企業被評為浙江“百優無廢細胞”，股份公司更是被評為國家級綠色工廠、綠色供應鏈企業、浙江省節水標桿。桐昆無廢集團建設與無廢供應鏈探索實踐”項目入選2023“無廢供應鏈”全國十佳優秀研究案例。
“無廢企業”
汽車制造行業全鏈條無廢管理模式——吉利汽車集團有限公司
為實現“智能吉利2025”戰略目標，吉利汽車集團依托國家《“無廢城市”建設試點工作方案》、《浙江省“無廢城市細胞”建設評估指南》等，結合集團“無廢”經驗，進一步拓展和深化“無廢”工作，推進“零廢水排放、零有害物排放、零廢物填埋”三零綠色循環目標，力爭建設成為行業首家“無廢集團”。
一是開展無廢設計，產品設計的時候充分考慮使用可再生材料。以《環境標志產品技術要求 輕型汽車》(HJ 2532-2013)為切入點，提升汽車產品的可回收材料比例，使用植物纖維為原材料，增加汽車產品中回收鋁、回收鋼、回收塑料的使用量，設計新能源和綠色甲醇為燃料的汽車產品，提升新能源產品的滲透率。
二是深化無廢制造，制造過程中以《吉利汽車集團無廢工廠評價標準》為指引，制定2025年單位產品危廢目標，分解至各年度，開發一批降固廢的工藝，實施一批減危廢的項目，上馬一批綜合利用設施，完善一批合規管理手續。兩年來集團14個整車制造工廠共計實施降廢項目68個，充分調動員工的“元動力”，開展分類收集、分類儲存、分類轉運，集團組織兩次年度優秀《節水節電降危廢項目評價》，發掘一批優秀降廢項目。
三是共建無廢供應鏈，實施供應鏈全生命周期管理。將“綠色低碳無廢”作為供應鏈準入及定點重要審核項，且關聯供應鏈績效評價，并聯合集團EHS進行定期審核，開展供應鏈全生命周期體系化管理。賦能與幫扶：開展供應商“綠色低碳無廢”培訓和現場賦能幫扶，與供應鏈共享資源，攜手共創。共享綠色成果：減少供應鏈廢棄物產生，提升綠電使用比例，開展碳管理，減排降碳，共同打造綠色低碳無廢供應鏈。
四是開啟無廢循環，吉利汽車于2023年01月13日成立循環制造中心，是以循環經濟為導向的創新中心，通過技術創新、工藝改進和供應鏈協同，推動可持續發展和循環經濟的實踐，建立可持續的資源循環生態，開展循環車、循環件、循環材料、電池回收、車輛再生等業務，完成產品生命周期末端的固廢管理。
來源 | 浙江省生態環境廳土固處
審核 | 楊貢江
簽發 | 陳利
原標題：全國首批“無廢園區”“無廢企業”典型名單，浙江1園區2企業上榜！
