了解離心泵的關鍵部件及分類 磁力泵行業的發展趨勢

【資料簡介】

離心泵的葉輪，葉輪是離心泵的關鍵部件。(1)按其機械結構可分為閉式、半閉式和開式三種。閉式葉輪適用于輸送清潔液體；半閉式和開式葉輪適用于輸送含有固體顆粒的懸浮液，這類泵的效率低。閉式和半閉式葉輪在運轉時…
1．離心泵的葉輪

葉輪是離心泵的關鍵部件。

(1)按其機械結構可分為閉式、半閉式和開式三種。閉式葉輪適用于輸送清潔液體；半閉式和開式葉輪適用于輸送含有固體顆粒的懸浮液，這類泵的效率低。

閉式和半閉式葉輪在運轉時，離開葉輪的一部分高壓液體可漏入葉輪與泵殼之間的空腔中，因葉輪前側液體吸入口處壓強低，故液體作用于葉輪前、后側的壓力不等，便產生了指向葉輪吸入口側的軸向推力。該力推動葉輪向吸入口側移動，引起葉輪和泵殼接觸處的摩損，嚴重時造成泵的振動，破壞泵的正常操作。在葉輪后蓋板上鉆若干個小孔，可減少葉輪兩側的壓力差，從而減輕了軸向推力的不利影響，但同時也降低了泵的效率。這些小孔稱為平衡孔。

(2)按吸液方式不同可將葉輪分為單吸式與雙吸式兩種，單吸式葉輪結構簡單，液體只能從一側吸入。雙吸式葉輪可同時從葉輪兩側對稱地吸入液體，它不僅具有較大的吸液能力，而且基本上消除了軸向推力。

(3)根據葉輪上葉片上的幾何形狀，可將葉片分為后彎、徑向和前彎三種，由于后彎葉片有利于液體的動能轉換為靜壓能，故而被廣泛采用。

2．離心泵的導輪

為了減少離開葉輪的液體直接進入泵殼時因沖擊而引起的能量損失，在葉輪與泵殼之間有時裝置一個固定不動而帶有葉片的導輪。導輪中的葉片使進入泵殼的液體逐漸轉向而且流道連續擴大，使部分動能有效地轉換為靜壓能。多級離心泵通常均安裝導輪。

蝸牛形的泵殼、葉輪上的后彎葉片及導輪均能提高動能向靜壓能的轉化率，故均可視作轉能裝置。

3．軸封裝置

由于泵軸轉動而泵殼固定不動，在軸和泵殼的接觸處必然有一定間隙。為避免泵內高壓液體沿間隙漏出，或防止外界空氣從相反方向進入泵內，必須設置軸封裝置。離心泵的軸封裝置有填料函和機械（端面）密封。填料函是將泵軸穿過泵殼的環隙作成密封圈，于其中裝入軟填料（如浸油或涂石墨的石棉繩等）。機械密封是由一個裝在轉軸上的動環和另一固定在泵殼上的靜環所構成。兩環的端面借彈簧力互相貼緊而作相對轉動，起到了密封的作用。機械密封適用于密封較高的場合，如輸送酸、堿、易燃、易爆及有毒的液體。

泵行業在我國裝務制造業中的地位與能力

   隨著技術的不斷進步，泵產品必將向智能化方向發展，能夠對壓力、流量、溫度和振動等參數進行監測；能夠對泵的軸、軸承和密封的狀況進行評估；能夠對故障的原因進行診斷等。泵行業的技術發展將集中體現在設計電子調節系統、改善驅動裝置和尋求新的材料等方面。

   泵行業是我國通用機械制造業的重要組成部分，在我國民經濟建設中起著十分重要作用。為了我國石油、化工、電力、冶金、國防、*等行業的發展，中國水泵制造業企業以市場需求為導向，以生大技術裝備成套為目標，通過自主創新和引進消化吸收再創新等舉措，取得了一系列重點產品的研究成果，基本滿足了國民經濟各部門對泵類產品的需求。如發電設備，已經形成了較完整的開媽配套制造體系。冶金、石油化工、環保等泵類產品經過自主研發已形成了可觀的配套能力，有力的促進了我國石化、電力、冶金等行業重大裝備國產化。同時，推動了中國水泵制造業自身發展和產品結構調整，提升了行業的整體水平。

   *的創新理念、機械和核心技術，在推進我國泵制造業自主創新和國產化方面發揮了積極的推動作用。在用戶部門的大力支持與配合下，我國水泵制造業承擔國家重點建設項目的能力不斷增強，產品國產化的比例不斷提高，部分重點產品的設計制造能力已經達到*水磁。在很大程度上減少了我國對國外泵產品的依賴度，有效地改觀了我國對關鍵泵產品依靠進口的局面。
泵行業技術的主要發展趨勢：
　(1)向大型化和高速化的方向發展：

   隨著電站、石化裝置和水利工程等朝著大型化、規模化的方向發展，泵作為其配套產品必然朝著大型化和高速化的方向發展。

(2)向多品種和多用途的方向發展磁力泵：

   為滿足不同工況和用途的需求，泵產品勢必向擴大品種規格、拓展性能范圍方向發展。目前國內泵產品在規格、品種和用途廣泛性方面還有待于進一步提高。例如，對于高壓小流量用泵、混合酸用泵和腐蝕性*的化工漿料用泵等，還需要不斷開發新品種。　

(3)理論與設計方法的科學化排污泵：

   加強泵的基礎理論研究，注重交叉學科、邊緣學科、新興學科的相互滲透。理論研究的重點是：泵內部流動的測量、數值模擬及性能預測；一元黏性流動的數值計算；多相流動的理論與應用；泵的優化設計及設計的多樣化。

(4)CAD、CAM、CIMS技術的發展與推廣化工泵：

   生產和制造的高技術化是產品“價廉物美”的根本保證。通過利用*的計算機輔助設計和計算機輔助制造技術，不僅保證了產品的設計質量，而且縮短了設計周期，大大提高了產品設計能力，實現了設計方案的*化，確保了產品的可靠性。同時，計算機制造集成系統(CIMS)和虛擬技術的應用，大大地縮短了泵產品的生產周期，保證了產品的性能。

(5)向機、電、儀一體化的方向發展：

   泵產品不論是小型的家用泵、建筑用泵等通用泵，還是大型的石化、電力等工業裝置用的流程泵，都在向機、電、儀一體化的方向不斷發展，使泵產品更加、節能，使用維護更加方便，提高可靠性，延長壽命，為用戶帶來更大的收益。多級泵

(6)無密封泵技術：

   無密封泵主要包括磁力驅動泵和屏蔽泵。近年來，其之所以引人注目，主要是由于白20世紀80年代中期以來人類環保意識的日益增強。目前，越來越多的泵制造廠認識到了在其產品系列中需要增添一種無密封泵的重要性。顯而易見，無密封泵的需求量將呈持續增長的強勁勢頭。

(7)材料技術：

   近年來，各種新材料的開發和應用是推動泵技術發展的一個重要因素。泵的零部件采用了各種各樣的新材料，所帶來的好處主要是延長了泵在腐蝕性介質中的使用壽命和可靠性，并擴展了泵的使用范圍。同時，涂覆技術和材料的表面處理技術在改善泵的流動特性、耐腐蝕性和耐磨性方面變得日益重要，具有廣闊的應用前景。

(8)產品模塊化和個-眭化：

   模塊化泵技術是泵業技術發展的一個重要趨勢。在模塊化泵系列中，只需要少數幾個零件就可以構成整個泵系列，從而可以降低生產成本，縮短交貨時間，減少零部件和備件的庫存，而個性化的發展則要求產品逐漸趨向于朝多品種、小批量的方向發展。