ZZYVP帶指揮器操作自力式氮封閥技術規范

【資料簡介】

ZZYVP帶指揮器操作自力式氮封閥技術規范

供氮裝置，將設在罐頂的取壓點的介質經導壓管引入檢測機構，介質在檢測元件上產生一個作用力與與彈簧、預緊力相平衡。當罐內壓力降低至低于供氮裝置壓力設定點時，平衡破壞，使指揮器閥芯，打開，使閥前氣體經減壓閥，節流閥、進入主閥執行機構上、下膜室，打開主閥閥芯，向罐內充注氮氣；當罐內壓力升至供氮裝置壓力設定點，由于預設彈簧力，關閉指揮器閥芯、由于主閥執行機構中的彈簧作用，關閉主閥，停止供氮。

泄氮裝置，該裝置采用內反饋結構，介質直接經閥蓋進入檢測機構，介質在檢測元件上產生一個作用力與預設彈簧預緊力相平衡。當罐內壓力升高至高于泄氮裝置壓力設定點時，平衡被破壞，使閥芯上移，打開閥門，向外界泄放氮氣；當罐內壓力降至泄氮裝置壓力設定點，由于預設彈簧力作用，關閉閥門。廣泛應用于石油、化工、醫藥、食品等行業中。它的主要作用是在儲罐、反應釜等設備中，通過向設備內部充入氮氣，使設備內部的空氣與物料隔離，從而保護物料免受氧化、污染和潮濕等不良影響。本文將詳細介紹進口氮封閥的工作原理、結構特點、應用領域以及使用注意事項等方面。

一、ZZYVP帶指揮器操作自力式氮封閥技術規范的工作原理

氮封閥是一種自動調節閥，它的工作原理是利用氮氣壓力與設備內部壓力之間的差異，通過控制氮氣的進出量，保持設備內部的氮氣壓力恒定。當設備內部壓力下降時，氮封閥會自動打開，向設備內部充入氮氣；當設備內部壓力升高時，氮封閥會自動關閉，停止氮氣的充入。通過這種方式，氮封閥能夠有效地保護設備內部的物料，延長其保存期限。

（1）當氮封閥關閉時，主閥的活塞是在一個密封室內，當儲罐壓力等于或大于設定的壓力時，膜片就被向上頂起，氣導閥在彈簧的作用下向上移動，把氣導閥上的密封圈緊緊壓在閥座上，關閉了控制氣的進口，同時特殊閥芯室的壓力增加并接近氮氣總管的壓力，此壓力通過內部通道，從特殊閥芯室傳到主閥閥芯室。主閥的活塞就處于氮氣總管壓力的作用，由于主閥閥芯上、下所受氣體壓力平衡，所以主閥閥芯在自重和彈簧的作用下將閥門緊密關死。

（2）氮封閥打開時，當儲罐壓力稍微低于設定壓力時，膜片因為感應壓力下降而向下移動，推動氣導閥打開，氮氣經過孔板、氣導閥的出口進入儲罐，使儲罐內的壓力增加，同時氣導閥的特殊閥芯室的壓力下降，氮氣通過內部通道從特殊閥芯室進入主閥閥芯室。由于主閥閥芯的活塞面積大于主閥閥座孔面積，并有彈簧的彈力和主閥的重量，所以當儲罐壓力稍微低于設定點時，特殊閥芯室和主閥閥芯室的壓力降低很小，主閥仍然保持關閉，氮氣只從氣導閥進入儲罐。

二、ZZYVP帶指揮器操作自力式氮封閥技術規范的結構特點

氮封閥的結構特點主要包括以下幾個方面：

1. 材質優良：進口氮封閥通常采用高品質的材料制造，如不銹鋼、銅等，具有良好的耐腐蝕性和耐高溫性能，能夠適應各種惡劣的工作環境。

2. 結構緊湊：進口氮封閥的結構緊湊，體積小，安裝方便，不會占用過多的空間。

3. 調節精確：進口氮封閥采用先進的控制技術，能夠實現精確的氮氣調節，確保設備內部的氮氣壓力穩定。

4. 安全可靠：進口氮封閥具有多重安全保護措施，如過載保護、過壓保護等，能夠有效地保障設備的安全運行。

三、ZZYVP帶指揮器操作自力式氮封閥技術規范的應用領域

氮封閥廣泛應用于石油、化工、醫藥、食品等行業中。在石油和化工行業中，氮封閥主要用于儲罐、反應釜等設備的氮氣保護，防止物料受到氧化、污染和潮濕等不良影響。在醫藥和食品行業中，氮封閥則主要用于保證產品的質量和衛生，防止產品在生產、儲存和運輸過程中受到污染和細菌滋生。自力式氮封閥的工作原理是利用氮氣的壓力來實現閥門的開閉。當氮氣進入閥門內部時，通過氮氣的壓力作用，使閥門關閉。當需要打開閥門時，通過控制氮氣的流量，減小氮氣的壓力，使閥門打開。這種工作原理可以實現閥門的自動控制，提高閥門的使用效率。

二、ZZYVP帶指揮器操作自力式氮封閥技術規范標準

自力式氮封閥的標準主要包括以下幾個方面：

1. 尺寸標準：自力式氮封閥的尺寸標準一般按照國際標準進行設計和制造，如ISO、API等。

2. 壓力標準：自力式氮封閥的壓力標準一般根據使用場景和流體的特性來確定，常見的壓力標準有PN10、PN16、PN25等。

3. 溫度標準：自力式氮封閥的溫度標準一般根據流體的溫度范圍來確定，常見的溫度標準有-20℃~150℃、-40℃~200℃等。

4. 材料標準：自力式氮封閥的材料標準一般根據流體的性質和工作環境來確定，常見的材料標準有碳鋼、不銹鋼、合金鋼等。

三、ZZYVP帶指揮器操作自力式氮封閥技術規范特點

自力式氮封閥具有以下幾個特點：

1. 自動控制：自力式氮封閥通過氮氣的壓力來實現閥門的開閉，可以實現自動控制，減少人工操作。

2. 靈活性好：自力式氮封閥的氮氣流量可以通過調節閥門來控制，可以根據實際需要進行調整，具有較好的靈活性。

3. 耐高壓：自力式氮封閥一般適用于高壓流體的控制，具有較高的耐壓能力。

4. 耐腐蝕：自力式氮封閥的材料一般選擇耐腐蝕性能較好的材料，可以在腐蝕性流體中長期使用。

5. 密封性好：自力式氮封閥的密封性能較好，可以有效防止流體的泄漏。

四、ZZYVP帶指揮器操作自力式氮封閥技術規范介紹說明

自力式氮封閥是一種常用的閥門類型，廣泛應用于石油、化工、冶金、電力等行業。它的工作原理是通過氮氣的壓力來實現閥門的開閉，具有自動控制、靈活性好、耐高壓、耐腐蝕、密封性好等特點。自力式氮封閥的工作原理是利用氮氣的壓力來實現閥門的開閉。當氮氣進入閥門內部時，通過氮氣的壓力作用，使閥門關閉。當需要打開閥門時，通過控制氮氣的流量，減小氮氣的壓力，使閥門打開。這種工作原理可以實現閥門的自動控制，提高閥門的使用效率。

自力式氮封閥的標準主要包括尺寸標準、壓力標準、溫度標準和材料標準。尺寸標準一般按照國際標準進行設計和制造，如ISO、API等。壓力標準根據使用場景和流體的特性來確定，常見的壓力標準有PN10、PN16、PN25等。溫度標準根據流體的溫度范圍來確定，常見的溫度標準有-20℃~150℃、-40℃~200℃等。材料標準根據流體的性質和工作環境來確定，常見的材料標準有碳鋼、不銹鋼、合金鋼等。

自力式氮封閥具有自動控制、靈活性好、耐高壓、耐腐蝕、密封性好等特點。它可以通過調節閥門來控制氮氣的流量，實現閥門的自動控制，減少人工操作。同時，自力式氮封閥具有較好的耐壓能力，適用于高壓流體的控制。閥門的材料選擇耐腐蝕性能較好的材料，可以在腐蝕性流體中長期使用。此外，自力式氮封閥的密封性能較好，可以有效防止流體的泄漏。

總之，自力式氮封閥是一種常用的閥門類型，具有自動控制、靈活性好、耐高壓、耐腐蝕、密封性好等特點。它的工作原理是利用氮氣的壓力來實現閥門的開閉，可以廣泛應用于石油、化工、冶金、電力等行業。

八、ZZYVP帶指揮器操作自力式氮封閥技術規范規格用技術參數：

主要參數及主要性能指標見表一                             表一

公稱通徑DN（mm）	20	25	40	50	80	100	150
閥座直徑（mm）	6	15	20	25	32	40	50	65	80	100	125	150
額定流量系數Kv	0.32	5	8	11	20	30	48	75	120	190	300	480
壓力調節范圍KPa	0.1～0.5、0.4～5.0、4.0～12.0、
公稱壓力PN（MPa）	1.6
被調介質溫度（℃）	-5～+100
流量特性	快開
調節精度（%）	≤±5
執行機構有效面積（cm2）	100	200	280	400
信號接口	內螺紋M10×1.5	M16X1.5

2、ZZYVP帶指揮器操作自力式氮封閥技術規范壓力調節范圍見表二                                                   表二

壓力調節范圍（KPa）	指揮器膜室 有效面積（cm2）	執行機構膜室 有效面積（cm2）	使用閥門口徑（mm）
0.1～0.5	1200	100	20～32
0.4～5.0	600
4.0～12.0	400
0.1～0.5	1200	200	40～50
0.4～5.0	600
4.0～12.0	400
0.1～0.5	1200	400	65～100
0.4～5.0	600
4.0～12.0	400
0.1～0.5	1200	600	125～150
0.4～5.0	600
4.0～12.0	400

3、ZZYVP帶指揮器操作自力式氮封閥技術規范主要零件材料見表三                                                   表三

零 件 名 稱	材         料
氣動活塞式執行機構，指揮器	組合件
閥體，閥蓋	ZG230-450，ZG0Cr18Ni9Ti，ZG0Cr18Ni12Mo2Ti
推桿，閥桿	2Cr13，1Cr18Ni9
閥座	1Cr18Ni9Ti
閥芯（軟密封）/填料	聚四氟乙烯
膜片	橡膠夾增強滌綸織物/四氟膜片/氟橡膠膜片
彈簧	1Cr18Ni9Ti、60Si2Mn

九、ZZYVP帶指揮器操作自力式氮封閥技術規范閥體強度和試驗：

 試驗前，必須將閥門腔體內的油污、水漬、雜質清理干凈，在閥體兩端及接座處安裝度壓板封堵，安裝加壓泵、壓力表、截止閥和排氣閥等。將自來水向閥體腔內沖壓并保壓，壓力等級根據閥門技術要求和閥門試驗標準來確定，保壓時間10min。重點檢查閥體承壓面、焊縫處，若外泄漏和結構損失，方可認為合格。

1、單體密封試驗：

 試驗介質為液體：試驗前，全開閥門，將其腔內的水漬、雜質、油污清理干凈，*關閉閥門后，安裝試壓板、加壓泵、壓力表、截止閥、排氣閥等。從進口盲板處對閥充入自來水，水壓力等級根據閥門技術要求和閥門試驗標準來確定，保壓時間3min。泄漏量符合行業標準（GB/T4213-2008）的相關規定，可認為合格。

 試驗介質為氣體：試驗前，全開閥門，將其腔內的水漬、雜質、油污清理干凈，*關閉閥門后，安裝試壓板、加壓泵、壓力表、截止閥、排氣閥等。從進口盲板處對閥充入溫度為5~10℃的清潔空氣，壓力等級根據閥門技術要求和閥門試驗標準來確定，保壓時間3min。泄漏量符合行業標準（GB/T4213-2008）的相關規定，可認為合格。

2、動作試驗：

 空載動作試驗：試驗前，全開閥門將其腔內的水漬、雜質、油污清理干凈，*關閉閥門；外接液壓驅動閥門開關數次，若閥門在開啟過程能正常動作，全行程時間滿足要求且沒有異響聲等現象，則認為合格。

 帶負載開啟試驗：試驗前，全開閥門將其腔內的水漬、雜質、油污清理干凈，*關閉閥門；閥體一端安裝試驗盲板并安裝加壓力泵、壓力表、截止閥等。對密封腔內充入干凈空氣壓壓，壓力等級根據閥門技術要求和閥門試驗標準來確定，持續一分鐘。外接液壓站驅動閥門開關次數，若閥門在開啟過程中能正常動作，全行程時間滿足要求且沒有異響聲等現象，則認為合格。

 總之，新購調節閥必須經過強度試驗、密封試驗和動作試驗，驗收合格后方可投入使用。

十、ZZYVP帶指揮器操作自力式氮封閥技術規范的使用注意事項

在使用氮封閥時，需要注意以下幾個方面：

1. 安裝前需檢查：在安裝進口氮封閥之前，需要檢查其外觀是否完好，是否有損壞或變形等情況。同時，還需要檢查氮封閥的規格型號是否符合使用要求。

2. 安裝位置要合理：氮封閥應安裝在設備的合適位置，方便操作和維護。同時，還需要考慮氮氣管道的布局和連接方式，確保氮氣的供應穩定可靠。

3. 操作要規范：在使用氮封閥時，需要按照操作規程進行操作，避免誤操作或不當操作導致設備損壞或安全事故的發生。

4. 定期檢查維護：定期對氮封閥進行檢查和維護，確保其正常運行和延長使用壽命。檢查內容包括氮封閥的密封性能、調節精度、安全保護裝置等。

綜上所述，氮封閥作為一種重要的工業設備，在石油、化工、醫藥、食品等行業中發揮著重要作用。通過對其工作原理、結構特點、應用領域以及使用注意事項的詳細介紹，相信讀者對進口氮封閥有了更加深入的了解和認識。在實際應用中，我們需要根據具體的使用環境和要求，選擇合適的進口氮封閥，并按照規范的操作要求進行操作和維護，確保其正常運行和發揮最大的保護作用。

十、ZZYVP帶指揮器操作自力式氮封閥技術規范安裝方式說明：

氮封閥是一種用于液氮儲罐的自動控制裝置。其主要用途是通過控制液氮儲罐內的氮氣壓力，來保持儲罐內氮氣的平衡狀態，以防止儲罐內氮氣泄漏或液氮溢出。

二、氮封閥的安裝

1、安裝前應檢查氮封閥的型號和規格是否符合要求，檢查閥門是否完好無損。

2、安裝前應仔細查看閥門的進口和出口是否正確安裝。進口應連接液氮儲罐的出口，出口連接到固定管道和配件。

3、在安裝過程中，應注意檢查閥體和閥蓋之間的墊片是否完好，是否緊密連接，以免氣體泄漏。

三、氮封閥的啟動

1、首先要做到安全。在啟動前應先檢查閥門是否完好無損，儲罐的壓力是否正常。

2、啟動前必須先將閥門關閉，再按下氮封閥的啟動按鈕或旋鈕，進行啟動。

3、啟動后，可以通過檢查氮氣壓力表上的讀數，了解氮氣壓力的變化情況。

四、氮封閥的操作

1、在操作氮封閥時，應先了解儲罐的壓力和氮氣的流量。在氮氣壓力達到設定值時，應及時關閉閥門，防止氮氣溢出。

2、每次使用后，應對氮封閥進行清洗和維護，以保證其正常工作。

3、在使用過程中，應定期檢查閥門是否有漏氣現象，及時更換閥門上的墊片。

五、注意事項

1、不能私自拆卸氮封閥。

2、啟動時一定要注意安全，嚴禁在操作過程中產生火花。

3、在使用過程中，一定要仔細觀察閥門的工作情況，及時發現并處理異常情況。

4、平時應注意定期對氮封閥進行檢修和保養，以保證其長時間正常工作。

綜上所述，氮封閥作為液氮儲罐的自動控制裝置發揮著重要作用，正確使用和維護氮封閥可以有效地提高設備的使用壽命和安全性。

十一、ZZYVP帶指揮器操作自力式氮封閥技術規范及工作原理：

當儲罐出液閥開啟，放料時，液面下降，氣相部分容積增大，罐內氮氣壓力降低，供氮閥開啟，向儲罐注入氮氣，罐內氮氣壓力上升，當罐內壓力上升至供氮閥壓力設定值時，供氮閥自動關閉。當儲罐進液閥開啟，進料時，液面上降，氣相部份容積減小，罐內壓力升高，當高于泄氮閥壓力設定值時，泄氮閥打開，向外界釋放氮氣，罐內氮氣壓力下降，降至泄氮閥壓力設定值時，泄氮閥自動關閉。

閥門選用說明：

一般供氮壓力在300~800KPa左右，氮封設定壓力1KPa，泄氮壓力2KPa，呼吸閥呼氣壓力3KPa，吸氣壓力-300Pa。

罐頂呼吸閥僅起安全作用，是在主閥失靈，導致罐內壓力過高或過低時，起到安全作用，在正常情況下不工作。

泄氮閥安裝在罐頂，口徑一般與進液閥口徑相近，但工況參數不一樣，需進選型計算再定。

一般供氮閥選用ZZYVP-16B供氮閥，泄氮閥選用ZZVP-16K泄氮閥、HXF-10呼吸閥采用阻火式。

安裝注意事項：

氮封閥利用介質自身的壓力操作執行機構，在執行機構內充滿介質，故合理的安裝方式將提高設定點的調節精度和增加閥門的使用壽命。

在安裝時取壓點的位置應離調壓閥有適當距離，大于6~10倍管道直徑。

建議安裝旁路以供定期檢修。

指揮器與主閥可分開安裝。

十二、ZZYVP帶指揮器操作自力式氮封閥技術規范維護：

日常性維修，它包括以下各項工作：

1、消除應力

 管線由于組合或安裝不當會產生各種應力。例如，閥門的操作介質如果是高溫流體也會產生熱應力；人為的某些碰撞可能給閥門和客道造成應力；作用在調節閥上的管線應力可能導致調節閥的閥桿、導向件變形而不能和閥座對準中心；對于分體式閥體的閥門，可有引起閥體法蘭的脫開；應力還會引起調節閥的變差、閥座泄漏、法蘭泄漏、填料函泄漏。因此，任何時刻都要保證避免或消除應力，把應力導向遠離調節閥的地方。

2、檢查支撐情況

 安裝調節閥的位置是使閥桿的行程方向與閥體上方的膜室在一個垂直平面上。如果閥門必須安裝在使閥桿水平移動位置，就應該把執行機構支撐起來。如果沒有支撐住調節閥，就容易形成閥桿的不同心度，導致變差或填料泄漏等故障。即使調節閥有固定和支撐措施，也必須經常進行檢查。為此，要裝設一些必要的梯子和平臺，供檢查、調節之用。

3、清除鐵銹和污物

 要經常檢查管道有沒有鐵銹、焊渣、臟物。如果調節閥容易積聚這些異物，則要考慮在上游側安裝過濾器或一些臨時濾網。調節閥在關閉時，一小塊鐵銹或焊渣就足以把研磨得很好閥座破壞掉。所以，在工藝液體容易滲入硬質雜特的場合，一定要安裝過濾裝置。

4、氣源干凈，電源可靠

 能源是驅動調節閥的關鍵，氣源、電源、電路絕對不能有故障。

 調節閥的膜室雖然不消耗空氣，但是氣源系統如果含有水分、液滴或其他雜質，則會使閥門定位器、繼動器等附件堵塞并發生故障，所以空氣系統必須是清潔、干燥和不含油的系統。

5、定其檢修和加油

 填料和注油器在短期使用后需要重新調整。塵土多的場合要在閥桿周圍塑料套或橡皮套保護填料函或導向部分。有腐蝕性氣體或液滴作用的場合要采用特殊保護措施，一般可以用塑料袋包住調節閥，但不影響它的操作。

對有耐火性要求的調節閥可以采用特殊耐火涂料、套防火袋等方法。防火袋的材料含有多層陶瓷纖維或玻璃纖維。

6、運輸和保管

 調節閥在組裝和涂漆，并按要求裝上電動或氣動執行機構、手輪、定位器之后，應裝上連接法蘭的保護罩，防止異物進入調節閥內。要特別留意各個連接部位，例如閥門定位器進氣管、執行機構接口狀態。在運輸時如果調節閥不帶定位器，或執行機構沒有進氣管，則所有的接口都要用塑料塞堵上。調節閥要使用專用的架子來固定，要保證整 體的垂直位置或水平位置。如果遠距離運送，最好用牢固的木箱裝運。