一、日常清理操作
1、設備表面與進出料口清潔
● 每次使用后，用清水沖洗機身表面，清除污泥、灰塵等雜物，避免腐蝕設備外殼。
● 清理進出料口殘留污泥，防止干結堵塞通道，必要時使用軟刷或高壓水槍沖洗。
2、濾布與筒體清洗
● 定期檢查濾布狀態，發現破損或堵塞需立即更換或清洗，保持濾布透水性。
● 每運行4-8小時后，用清水沖洗濾布和筒體，清除污泥殘留，避免滋生細菌。
3、停機清洗要求
● 計劃停機前，需空轉設備30分鐘排盡污泥，并調大背壓板間隙排空殘留物。
● 使用中性清潔劑清洗設備內部，重點清理螺旋軸、動靜環片縫隙等易積泥部位。
二、關鍵保養措施
1、潤滑管理
● 每運行4-8小時對螺旋軸軸承、齒輪箱加注潤滑脂，選擇耐高溫、抗腐蝕的專用油脂。
● 定期檢查傳動鏈條、齒輪的潤滑狀態，及時補充或更換潤滑油。
2、核心部件檢查與維護
● 每周檢查螺旋軸與動靜環片的磨損情況，若間隙超過2毫米需調整或更換部件。
● 每月測量動靜環片厚度，磨損超過原厚度30%時應更換，防止濾液泄漏。
3、電氣系統維護
● 定期清理控制柜內灰塵，檢查線路連接是否松動，確保散熱良好。
● 監測電機運行電流和溫度，異常時需停機檢修，避免過載損壞。
4、絮凝劑系統維護
● 每日檢查絮凝劑攪拌裝置，確保溶解均勻，防止結塊堵塞管道。
● 每月校準絮凝劑投加泵精度，清理儲存箱內沉淀物，避免投加量偏差。
三、運行優化與長期維護
1.參數調整與負載控制
● 根據污泥濃度動態調整進料量，避免超負荷運行(進泥濃度建議15%-25%)。
● 優化螺旋軸轉速(通常3-5轉/分鐘)及背壓板壓力，平衡脫水效率與設備損耗。
2.長期停機維護
● 停機超過7天需排空污水，清洗后涂抹防銹油，并覆蓋防塵罩。
● 每季度更換易損件(如密封圈、濾布)，檢查防腐涂層是否脫落。
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