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隔膜是不銹鋼隔膜泵的重要組成部分
隔膜是不銹鋼隔膜泵的重要組成部分，它是非常重要的。如果選材不當，會影響使用效果。膜片也是一個易損件，應該經常更換。首先，我們需要了解膜片的材料和主要應用。
三元橡膠:可輸送低溫介質，低零下51度，也可輸送稀酸或低腐蝕液體。
山道橡膠:適用于酸性或堿性腐蝕性，如氫氧化鈉、硫酸或鹽酸等，在性能和價格上相當于氯丁橡膠。這種材料具有較好的耐磨性和耐久性。
全氟乙烯:價格比其他材料高，耐腐蝕性很好，柔韌性比聚四氟乙烯好，適用于低溫腐蝕介質。
特氟龍隔膜:可輸送硫酸、香水、氯化烴、酮、醋酸鹽等腐蝕性介質。
氯丁橡膠:一般用途的優良隔膜，適用于非腐蝕性液體的輸送，如污水處理、自來水或海水，具有較高的性價比和耐久性。
NBR:用于輸送油類及油類液體物料，如含鉛汽油、柴油、液壓油、煤油、發動機油等。可用于輸送無腐蝕性的稠漿。
了解不銹鋼隔膜泵隔膜材料的選擇，材料的選擇才能滿足需求。有些隔膜沒有質量問題，但錯誤的選擇會造成損壞。而隔膜泵經常高速運轉，也會影響隔膜的質量和壽命。
隔膜泵膜片隔膜室的進料和排料是通過探頭檢測控制桿位置倍號控制的，引起卡閥，造成泵壓力波動，或由于閥裝配時，閥錐定位不準，引起刺閥，導致隔膜瞬間受力加大;引起破裂。
隔膜控制桿的支承套磨損嚴重，使控制桿偏心、下沉，隔膜受力增加，易拉裂隔膜。機組出現壓差，引起隔膜泵超壓，隔膜承受瞬時力增大引起破裂。隔膜泵膜片若控制桿上的磁環磁性弱，探頭檢測不到信號，不能及時補排油，導致隔膜單側受力過大而破裂。
進料溫度超過規定的100℃，加速隔膜老化，同時，料漿中產生蒸氣泡，氣體進入隔膜室或卸荷閥泄漏時，推進液壓力降低，均造成隔膜受力不均，疲勞損壞。
隔膜泵膜片由于隔膜室體積一定，若進料不穩定，壓力低，使進料補償器的料位低于1 2m，穩壓裝置中的料位不正常，進料時泵內料漿分離形成空隙，造成缺料、打空泵，產生錘擊或撞擊甚至汽蝕，使隔膜承受的變應力增大，頻率增加，造成隔膜疲勞損壞或擊穿。