01項(xiàng)目簡(jiǎn)介

 

　　2024年，創(chuàng)業(yè)環(huán)保公司通過(guò)科技型技改技革項(xiàng)目和已有科技成果轉(zhuǎn)化，實(shí)現(xiàn)水處理業(yè)務(wù)降本項(xiàng)目共計(jì)62項(xiàng)，涵蓋藥劑精細(xì)化控制、精確曝氣、設(shè)備改造提升、工藝優(yōu)化、智慧化改造等技術(shù)手段。科研支撐節(jié)能降耗明顯，近三年節(jié)約電費(fèi)、藥耗以及維修等間接成本約0.9億元。其中，2022年0.22億元，2023年0.4億元，2024年0.28億元。
 

　　02做法成效

 

　　一是改造實(shí)施智能化管控系統(tǒng)，大幅節(jié)約用電量和電費(fèi)。東郊污水處理廠為解決地下污水處理廠照明區(qū)域較大，傳統(tǒng)人工開關(guān)燈方式造成能源的浪費(fèi)的問題，通過(guò)開展照明系統(tǒng)智能控制改造，投入150余萬(wàn)元，實(shí)現(xiàn)了箱體內(nèi)所有照明可以根據(jù)作業(yè)需求自動(dòng)智能控制，取消人工控制提高效率，每年節(jié)省電費(fèi)約46萬(wàn)元。咸陽(yáng)路污水處理廠通過(guò)對(duì)生物處理系統(tǒng)的在線儀表、傳感器和曝氣控制系統(tǒng)進(jìn)行改造，使在線儀表和傳感器的數(shù)量、種類、位置等配置更加合理，及時(shí)準(zhǔn)確傳遞生物反應(yīng)信息，自動(dòng)控制系統(tǒng)使鼓風(fēng)機(jī)和曝氣管道閥門能夠根據(jù)生物反應(yīng)進(jìn)程自動(dòng)調(diào)節(jié)，研發(fā)直接經(jīng)費(fèi)投入92.96萬(wàn)元，實(shí)現(xiàn)精細(xì)化控制，達(dá)到降本增效的目的，每年節(jié)省電費(fèi)約47萬(wàn)元。
 

　　二是研發(fā)應(yīng)用傳感系統(tǒng)工藝精細(xì)化調(diào)控技術(shù)，大幅削減藥劑投入，實(shí)現(xiàn)降本增效。針對(duì)高濃度進(jìn)水和高出水標(biāo)準(zhǔn)帶來(lái)的高能耗高成本問題，創(chuàng)業(yè)環(huán)保公司三年來(lái)持續(xù)開展十余項(xiàng)碳源投加科技研發(fā)和技改技革，取得了相關(guān)專利5項(xiàng)，實(shí)現(xiàn)了藥劑投加優(yōu)化控制。其中，《基于新型傳感系統(tǒng)的工藝精細(xì)化調(diào)控技術(shù)》項(xiàng)目聚焦經(jīng)營(yíng)創(chuàng)效、降本減碳的目標(biāo)，通過(guò)充分發(fā)揮區(qū)域統(tǒng)籌調(diào)度，開展充分利用來(lái)水營(yíng)養(yǎng)物實(shí)現(xiàn)精細(xì)化加藥的研究，利用自主研發(fā)的裝置對(duì)過(guò)程污染物進(jìn)行監(jiān)測(cè)，研發(fā)經(jīng)費(fèi)投入259.73萬(wàn)元，實(shí)現(xiàn)了從傳統(tǒng)的工藝參數(shù)控制轉(zhuǎn)向污染物削減控制，從結(jié)果反饋提前到前饋控制，加快了工藝調(diào)整節(jié)奏，壓縮了運(yùn)行判斷時(shí)間，2024年通過(guò)在市內(nèi)四廠的應(yīng)用，實(shí)現(xiàn)了年度降本增效1200余萬(wàn)元。

 

　　三是研發(fā)實(shí)施充氧改造等項(xiàng)目，降低碳源投加量，大幅降低運(yùn)營(yíng)成本。通過(guò)配水、曝氣和攪拌的優(yōu)化試驗(yàn)，單池脫氮效率提升了10%，同時(shí)應(yīng)用《一期中提及深床濾池跌水充氧改造項(xiàng)目》技術(shù)成果，對(duì)一期二沉池及中間提升泵房進(jìn)行改造，采用降低水流跌落高度及跌水區(qū)域與外界的空氣交換效率的方式，最終一期深床濾池進(jìn)水渠的溶氧由原來(lái)的飽和狀態(tài)9.3mg/L降低至5.98mg/L，有效降低碳源的額外消耗。碳源投加量從80mg/L降低到70.70mg/L，節(jié)省運(yùn)營(yíng)成本約98.6萬(wàn)元/年。
 

　　四是智慧化產(chǎn)品示范應(yīng)用，初步發(fā)揮降本核心作用。技術(shù)產(chǎn)品中心與津沽廠技術(shù)團(tuán)隊(duì)通過(guò)“廠級(jí)智能生產(chǎn)管理系統(tǒng)關(guān)鍵技術(shù)及核心平臺(tái)的研究與搭建”的課題研究，在津沽污水廠部署了廠級(jí)智能平臺(tái)系統(tǒng)“智能泵站”模塊、“智能曝氣”模塊、“智能加藥除磷”模塊，從2024年4月開始陸續(xù)投入安裝調(diào)試、試運(yùn)行和半自動(dòng)運(yùn)行。“智能泵站”模塊平均減少提升高度0.7757米，進(jìn)水泵站單耗降低0.0036kwh/噸，從2024年4月投入試運(yùn)行到12月為止，共節(jié)省電費(fèi)47.2萬(wàn)元。出水泵站程序11月投入試運(yùn)行，預(yù)計(jì)減少提升高度1.0米，降低單耗約0.0044kwh/噸，每月節(jié)省電耗6.16萬(wàn)元。“智能曝氣”模塊采用超濾膜和化學(xué)法儀表檢測(cè)工藝段氨氮，采用智能算法以氨氮為控制目標(biāo)進(jìn)行曝氣調(diào)整，2024年4到12月份降低曝氣噸水電耗0.0076kwh/噸，共節(jié)省電費(fèi)143.49萬(wàn)元。“智能加藥除磷”模塊采用總磷和磷酸鹽雙指標(biāo)檢測(cè)儀表，提高了總磷指標(biāo)檢測(cè)頻率，以進(jìn)水總磷前饋形成策略表設(shè)定藥劑投配比，2024年10到12月份降低投配比15.7mg/1，共節(jié)省藥劑費(fèi)34.65萬(wàn)元，三個(gè)智能控制模塊共計(jì)節(jié)約電耗藥耗225.34萬(wàn)元。
 

　　供稿單位：創(chuàng)業(yè)環(huán)保
 

　　原標(biāo)題：強(qiáng)“核心”，匯全“技”，創(chuàng)業(yè)環(huán)保這份寶藏成果集中發(fā)布