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此前討論了關于污水廠的有機污染物去除工藝的優化運行進行了討論，本篇繼續圍繞污水廠工藝優化運行管理展開討論。>>>前情回顧<<<
3、曝氣主管路的合理優化。曝氣系統是通過敷設在污水廠內的主管路進行空氣輸送的，這些曝氣管路會根據污水廠內的建構筑物的結構而進行相應的布局，不可避免的產生各種彎頭和閥門，三通的位置，這些管路上的管件部分形成的阻擋作用會對鼓風機輸出的高壓空氣的壓力產生一定的損失，為了保障曝氣池內空氣擴散裝置的壓力以保障空氣順利到達曝氣池表面，鼓風機必須輸出足夠的壓力來保障最后的空氣壓力，這會造成鼓風機的能耗增加。因此在曝氣主管路的優化上，主要是針對曝氣主管路的阻力優化。
在設計選擇曝氣主管的敷設方向時，應盡量減少主管路上的閥門和彎頭，避免管件的阻力；特別是新增的鼓風機并入主管應采用與氣流方向一致的銳角并入，避免直角并入造成氣流之間阻擋作用；定期檢查和維護曝氣主管，避免地下水位較高對曝氣主管形成腐蝕，造成曝氣主管路局部漏氣的情況。
4、曝氣分管路的優化管理。空氣從曝氣主管路輸出后，進入到分布在曝氣池表面的曝氣分管路進行空氣的分配。通過在曝氣池表面設置的多個曝氣支管，將空氣輸送到曝氣池底部的曝氣器內。曝氣分管路的主要功能是將空氣分配到各個不同的曝氣區域，保證各個曝氣區域的曝氣量充足，滿足微生物的好氧需求。由于脫氮除磷的管理要求，污水廠曝氣池多采用推流式的A2O工藝，推流式A2O工藝中污染物是隨著曝氣池的流向逐步降低的，因此對空氣的需求不相同，表現為前端高，末端低，但在曝氣裝置的設置上，很少考慮到這種變化，一般都會采用從曝氣起端到末端均勻分布的情況，這樣就會造成曝氣末端所需要的溶解氧不高，但是供給的曝氣量是均勻的，因此就出現了曝氣末端的溶解氧較高的情況，這對A2O工藝中的硝化液回流也會造成一定溶解氧過高的影響，需要人為的進行控制，一般會采取調小曝氣池末端的曝氣支管閥門來保障末端溶解氧的合理范圍值。但是調整閥門往往會受到曝氣池液位，鼓風機出風壓力和風量等共同影響，因此需要經常性的檢查，特別是經常性控制壓力，可能會導致底部曝氣器的堵塞，需要進行合理的調控。
曝氣分管路部分有多個閥門來進行各個曝氣區域的曝氣量控制，這些閥門采用蝶閥的較多，微小的調整會導致空氣量和空氣壓力的復雜變化，因此在實際操作中，經常會出現多次反復調整也很難達到預期的空氣供給的需要的情況，這里的優化措施是在條件許可的情況下，在主要分管路上加裝空氣流量計，這樣可以較為精準的控制空氣的分配。
曝氣分管路多數會采用枝狀管網的分布，會有曝氣末端管網的情況，在曝氣末端存在著曝氣量不足，壓力較小的情況，隨著運行時間的增加，會造成曝氣末端管路下面的曝氣器的堵塞，曝氣器堵塞會增加末端的壓力，導致空氣持續減少，加劇曝氣器的堵塞情況。優化的措施是對曝氣的枝狀管路進行環網調整，在曝氣管路的末梢進行連接，形成環狀管路，這樣可以平衡曝氣管路各處的壓力，減少底部曝氣器的堵塞情況。
需要特別注意的是在一些選擇了MBBR工藝的工藝，對MBBR填料的活化和攪拌設置了穿孔管的曝氣管路，這部分曝氣管路的出口壓力遠遠低于采用微孔曝氣盤和曝氣管的壓力，一些污水廠采用同一趟曝氣主管路輸送空氣，到曝氣池面上進行空氣分配，由于兩種曝氣擴散裝置的壓力相差較大，導致主曝氣的微孔曝氣器部分無法正常輸出空氣，影響主曝氣管路的空氣擴散效果，造成生物反應的溶解氧不足，造成指標超標的情況。因此設置了MBBR填料的攪拌和活化的曝氣管路，應單獨設置曝氣系統，不應與主曝氣系統重合，避免兩種不同的壓力的曝氣系統內的空氣流動互相干擾，影響生化池的工藝功能。
5、曝氣支管優化管理。曝氣支管是將曝氣分管分配的氣量輸送到分布在曝氣池底部的曝氣擴散器的豎管部分，曝氣支管的供氣量是以支管上的曝氣閥門進行調控的，這里優化的調控要考慮到曝氣頭的布局是均勻分布的，結合推流式活性污泥對氧氣需求的沿程變化進行調整，特別是在曝氣池末端支管閥門要考慮末端硝化液回流中溶解氧的控制，一般來說從起端到末端是逐步關小，直到末端僅起到攪拌作用的曝氣，降低末端的溶解氧，以免影響反硝化區的反硝化作用。
6、曝氣擴散的優化管理。曝氣支管將空氣送入到曝氣池底部后，要通過曝氣擴散管路及擴散裝置進入到曝氣池內，曝氣擴散裝置有微孔曝氣器，射流曝氣器等，其中微孔曝氣器又分為管式曝氣器和盤式曝氣器，不同的曝氣器的曝氣擴散管路也不同。其中盤式曝氣器和射流曝氣器的曝氣擴散管路一般會采用環狀管路，這樣可以保障每個曝氣器的空氣壓力平衡，而管式曝氣器由于特殊的結構形式，基本采用的都是枝狀管路，一根主管以魚骨形式分布多根曝氣管路。對于曝氣擴散的優化管理主要從曝氣器的均衡穩定運行來進行。
后續將繼續圍繞好氧有機物的處理工藝優化運行措施來展開討論，歡迎持續關注并參與污水廠優化管理討論。
原標題：市政污水廠運行優化管理(二十六)
