環(huán)保在線APP
環(huán)保在線手機站
環(huán)保在線小程序
微信公眾號
預(yù)告
回放
回放
品牌
其他品牌
蓄熱式焚燒爐主要指的是將工業(yè)有機廢氣進行燃燒凈化處理，并采用蓄熱體吸收、釋放燃燒熱量，對待處理廢氣進行換熱升溫，對凈化后氣體進行換熱降溫的裝置。主要應(yīng)用于包裝印刷行業(yè)、化工行業(yè)、造紙行業(yè)、制藥行業(yè)、涂裝行業(yè)等。
相關(guān)規(guī)范文件
(1)《工業(yè)有機廢氣蓄熱熱力燃燒裝置》(JB/T 13734-2019)；
(2)《蓄熱燃燒法工業(yè)有機廢氣治理工程技術(shù)規(guī)范》(HJ1093-2020)；
(3)《蓄熱式焚燒爐系統(tǒng)安全技術(shù)要求》(DB32/T 4700-2024)；
(4)《環(huán)保設(shè)施安全隱患排查要點》(試行)；
(5)《工貿(mào)企業(yè)重大事故隱患判定標準》(中華人民共和國應(yīng)急管理部令(第10號)2023年3月20日)。
設(shè)備組成分類與工藝流程
蓄熱式焚燒爐主要由RTO爐體、燃燒器、風(fēng)機、換向閥、吹掃閥、新風(fēng)閥、熱旁通閥、旁通切斷閥、應(yīng)急排放設(shè)施、煙囪、管道、電氣(配電柜、操作柱等)、自控(PLC或DCS)、儀表(溫度、壓力、流量、烴分析儀等)等組成。按照處理氣量的大小，RTO可設(shè)計為單廂系統(tǒng)、兩廂系統(tǒng)、三廂系統(tǒng)及多廂系統(tǒng)，廂數(shù)量愈多，熱回收效率愈高，但結(jié)構(gòu)愈復(fù)雜；對中小氣量的RTO設(shè)計多采用三廂系統(tǒng)。蓄熱式焚燒爐通過蓄熱室吸收廢氣燃燒時的熱量，并用這些熱量來預(yù)熱新進入的廢氣，預(yù)熱后的有機廢氣通過燃燒室高溫區(qū)(750-900攝氏度)使廢氣中的VOC成份氧化分解成為無害的CO2和H2O及微量的NOx。
安全檢查要點與總結(jié)
環(huán)保設(shè)施是否納入安全評價內(nèi)容、突發(fā)環(huán)境事件風(fēng)險評估內(nèi)容、排污許可證管理內(nèi)容，企業(yè)是否編制安全生產(chǎn)事故應(yīng)急預(yù)案、突發(fā)環(huán)境事件應(yīng)急預(yù)案并備案，企業(yè)是否建立環(huán)保設(shè)施設(shè)備安全隱患排查治理制度，企業(yè)是否建立環(huán)保設(shè)施設(shè)備操作規(guī)程、危險風(fēng)險作業(yè)方案、安全培訓(xùn)制度，是否有管理臺賬，包括運行、檢修、檢查、更換、測量記錄等適用于所有環(huán)保領(lǐng)域處理設(shè)施。蓄熱式焚燒爐隱患排查要點如下：
(一)通用要求排查
1.焚燒爐系統(tǒng)各個部件應(yīng)當(dāng)齊全且設(shè)計規(guī)范，消防通道、防火間距、安全疏散的設(shè)計和消防栓的布設(shè)應(yīng)符合規(guī)定要求，配備移動式滅火器；
2.要從嚴控制焦油、漆霧等氣體進入，顆粒物濃度應(yīng)低于5mg/m3，易反應(yīng)、易聚合的有機物、自身具有爆炸性的氣體以及含鹵素的廢氣不宜使用RTO，處理含有機硅的氣體，應(yīng)對蓄熱體采取保護措施；
3.涉及不同組分的氣體進入同一處理系統(tǒng)應(yīng)進行安全風(fēng)險分析；
4.RTO系統(tǒng)與生產(chǎn)、風(fēng)管壓力計、風(fēng)機、濃度檢測儀等連鎖控制，安裝在線監(jiān)控系統(tǒng)并納入生產(chǎn)管理監(jiān)控。
(二)廠址選擇排查
1.場址選擇與總圖布置應(yīng)參照《工業(yè)企業(yè)總平面設(shè)計規(guī)范》、《化工企業(yè)總圖運輸設(shè)計規(guī)范》的規(guī)定要求；
2.遵循方便施工和運維的原則進行場址的選擇；
3.設(shè)備布置需考慮主導(dǎo)風(fēng)向的影響，并優(yōu)先考慮減少有害氣體、噪聲等對周邊敏感目標的影響；
4.RTO爐屬于明火設(shè)備，應(yīng)遠離易燃易爆等危險區(qū)域，安全距離應(yīng)符合國家或相關(guān)行業(yè)標準規(guī)定。
(三)工藝措施排查
1.當(dāng)廢氣工況波動較大時，進RTO爐前應(yīng)通過設(shè)置緩沖罐、調(diào)整風(fēng)量等措施，控制RTO入口有機物濃度和流速；
2.RTO系統(tǒng)應(yīng)設(shè)置強制通風(fēng)措施，滿足最低通風(fēng)量要求，避免可燃物積聚、回火等；
3.對于濃度較高或含有低燃點物質(zhì)的應(yīng)急排放設(shè)施應(yīng)獨立設(shè)置，不應(yīng)與高溫排空管道共用排氣筒排放；
4.應(yīng)急排放設(shè)施的管口不得朝向鄰近設(shè)備或有人通過的地方，且應(yīng)高出8m范圍內(nèi)的平臺或建筑物頂3米以上；
5.RTO系統(tǒng)進氣管道各危險點(如支管接入總管處)宜設(shè)置壓力檢測設(shè)施、止回裝置、緊急切斷閥等，以減少管內(nèi)氣體回沖，產(chǎn)生連鎖反應(yīng)；
6.當(dāng)廢氣管道內(nèi)可能沉積危險物質(zhì)(如可燃粉塵、疊氮化合物等)時，應(yīng)考慮對廢氣管道進行定期清洗。廢氣總管需設(shè)置一定的坡度，向低點進行排凝收集，避免沉積，且HAZOP(危險與可操作性分析)應(yīng)對此做重點分析。
(四)設(shè)備設(shè)施排查
1.當(dāng)系統(tǒng)風(fēng)管道采用金屬材質(zhì)時應(yīng)采用光滑內(nèi)壁金屬管，采取可靠防靜電接地措施，風(fēng)管內(nèi)壁禁止涂刷非導(dǎo)電防腐涂層，防止靜電產(chǎn)生和積聚。風(fēng)管采用非金屬材質(zhì)應(yīng)增加導(dǎo)靜電設(shè)施，皮帶轉(zhuǎn)動的引風(fēng)機需裝配防靜電皮帶；
2.RTO系統(tǒng)廢氣總管設(shè)置可燃氣體報警裝置、故障自動報警和保護裝置，RTO爐具應(yīng)有點火失敗和熄火自動保護功能，采取措施，防止管道及RTO爐下室體中的冷凝和沉積；
3.RTO與生產(chǎn)設(shè)備之間的管道系統(tǒng)中安裝防火氣體或防火閥，防止回火；
4.RTO管道或爐膛內(nèi)是否設(shè)置泄爆片，置于現(xiàn)場的電氣設(shè)備、儀表的防爆等級應(yīng)符合GB50058的要求；
5.RTO系統(tǒng)應(yīng)具備過載保護、短路保護、斷相保護、接地保護、電源防雷保護等功能，接地電阻應(yīng)小于4?；
6.當(dāng)廢氣中含有腐蝕性氣體時，所有管道、閥門和過濾器均應(yīng)采用耐腐蝕材料制造或按相關(guān)標準規(guī)范進行防腐處理；
7.進出口切換閥宜采用提升閥、旋轉(zhuǎn)閥、蝶閥等類型，其材質(zhì)應(yīng)具有耐磨、耐高溫、耐腐蝕等性能，適應(yīng)頻繁切換，進出口換向閥泄漏率要求≤0.05%。高溫旁通閥泄漏率應(yīng)≤1%，并宜設(shè)置冷氣保擴措施；
8.RTO系統(tǒng)鋼制管道煙氣溫度超過60攝氏度時，需要做防燙隔熱保護，設(shè)計應(yīng)滿足相關(guān)規(guī)定；
9.RTO儀表控制系統(tǒng)應(yīng)設(shè)置不間斷電源(UPS)備用電源。RTO的動力系統(tǒng)應(yīng)與工廠中的動力系統(tǒng)保持一致；
10.室外安裝的RTO系統(tǒng)防雷設(shè)計應(yīng)符合GB50057、SH/T3038的相關(guān)規(guī)定；
11.在線監(jiān)測采樣平臺應(yīng)符合GB/T16157的相關(guān)規(guī)定；
12.RTO系統(tǒng)燃燒器的設(shè)計、制造、驗收應(yīng)符合GB/T19839的相關(guān)規(guī)定。
(五)運行管理排查
1.是否由專業(yè)人員負責(zé)并納入管理制度；
2.是否有安全風(fēng)險辨識、制定管控措施；
3.是否有安全操作規(guī)程、制定作業(yè)指導(dǎo)書；
4.是否有數(shù)據(jù)報表和生產(chǎn)記錄臺賬。
(六)操作管理排查
1.投運前，對管理和運行人員進行培訓(xùn)，對設(shè)備做好安全條件確認，重點是儀器儀表、聯(lián)鎖系統(tǒng)、緊急停車系統(tǒng)的校驗校準；
2.啟動時，進行氣體吹掃置換，直至從燃燒室出口取樣分析可燃氣濃度<25%LEL(爆炸下限)為吹掃合格。點火失敗也需進行吹掃；
3.點火時，先點燃燒器的母火，確認無誤后再倒入燃料點燃主火進行預(yù)熱爐體；
4.爐溫異常時，應(yīng)關(guān)閉廢氣切換閥，打開緊急排放閥。
原標題：浦東新區(qū)蓄熱式焚燒爐(RTO)安全隱患排查要點工作提示
