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立足我國以煤為主的基本國情，推動煤炭清潔高效利用，是夯實“能源飯碗端在自己手里”，發揮煤炭支撐我國經濟和社會發展，保障能源安全壓艙石和穩定器作用，實現能源低碳發展的根本，對如期實現碳達峰、碳中和目標意義重大、潛力巨大。
(一)低熱值煤氣高效發電技術，開發適用30~150兆瓦小容量機組超高壓、亞臨界和超臨界系列低熱值煤氣高效發電技術，將富余低熱值煤氣送入煤氣鍋爐燃燒，產生蒸汽送入汽輪發電機做功發電，提高低熱值煤氣利用效率。技術提供單位為中冶南方都市環保工程技術股份有限公司。在廣西盛隆冶金有限公司配套超臨界煤氣發電項目中，采用超臨界一次再熱技術，并采用一鍵啟停、煤氣鍋爐自動燃燒控制等技術進行改造，發電量近12億千瓦時/年，折合節約標準煤37.2萬噸/年，減排CO2 103.1萬噸/年。
(二)臥式循環流化床燃燒成套技術，將立式循環流化床鍋爐單床爐膛“折二化一為三”形成三床爐膛，延長燃燒時間；一級灰循環升級為兩級灰循環，對復雜燃料具有更強適應性；高溫分離變為中溫分離，可避免燃用低灰熔點燃料時在循環回路內結焦。技術提供單位為北京熱華能源股份有限公司。在柏鄉縣熱華能源科技有限公司生物質集中供熱項目中，新建2臺45噸/小時生物質多流程循環流化床鍋爐進行供熱，兩臺鍋爐節約標準煤2.6萬噸/年，減排CO2 7.2萬噸/年。
(三)低氮燃氣輻射供熱節能技術，主機燃燒后產生高溫熱煙氣在負壓風機驅動下，在輻射管內定向流動，通過輻射管、反射板作用向各類物體進行輻射精準供暖，部分高溫熱煙氣通過外置高溫煙氣回燃裝置與新鮮空氣混合后參與到二次循環中。技術提供單位為天津卡利歐瑪熱能設備制造有限公司。在浦項(遼寧)汽車配件制造有限公司輻射供暖系統改造項目中，熱源改為高效燃氣壁掛爐，生產車間采用單元式燃氣輻射加熱器設備進行供暖，節約標準煤444噸/年，減排CO2 1231噸/年。
(四)智能化礦物干法深度分選技術，采用X射線+圖像雙源識別技術，通過高速電磁閥控制高壓風精準噴吹完成目標礦物與脈石礦物分離；智能梯流干選機應用“梯度流態化”理論，原煤在風力、激振力和重力三個力場作用下，將產生流態化現象，實現按密度分層，再通過排料機構精準切分。技術提供單位為天津美騰科技股份有限公司。在新奧王家塔煤礦改造項目中，采用TDS智能干選機分流淺槽入料，解決系統產能不足問題，節約電量195.8萬千瓦時/年，折合節約標準煤607噸/年，減排CO2 1682.9噸/年。
(五)多孔介質無焰超焓燃燒系統，通過介質本身導熱和輻射效應不斷向上游傳遞并預熱燃氣，同時通過多孔介質本身蓄熱能力回收燃燒產生的高溫煙氣余熱。高溫介質材料空間強化燃燒速率和效率，降低過剩空氣系數，減少系統排煙熱損失。技術提供單位為中科卓異環境科技(東莞)有限公司。在韶冶鋅冶煉加工節能改造項目中，采用多孔介質燃燒系統，配套安裝氣路及電控系統，代替原擴散式燃燒器，可節天然氣750萬立方米/年，折合節約標準煤9975噸/年，減排CO2 2.8萬噸/年。
(六)高效節能低氮燃燒技術，采用“3+1”段全預混燃燒方式，三個獨立燃燒單元，使爐內溫度均勻，熱效率提高，解決燃燒不充分導致高排放問題。用風流速引射燃氣，燃燒過程中逐漸加速，同方向上混合燃燒，充分利用燃氣動能，增加爐內尾氣循環，延遲排煙速度，降低排煙溫度，提高熱交換效率。技術提供單位為北京中宇先創能源科技有限公司。在浙江今飛控股集團保溫爐、熔煉爐技術改造項目中，采用95臺高效低氮節能燃燒器替代保溫爐、熔煉爐，綜合節能率27.6%，節約天然氣1539萬立方米/年，折合節約標準煤2.1萬噸/年，減排CO2 5.8萬噸/年。
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