低氮盤管直流式蒸汽發生器特點

2-3分鐘出蒸汽,水容量<30L,免報批 免監檢,低氮排放可達NOx<30mg

特點：

一）、免報批、免監檢

1、不用建造獨立鍋爐房----可以放在地下室、樓頂等場所

2、不用專職鍋爐工值班----更省工

3、每年免去了與政府職能部門打交道---更省心

★★★免報裝、免監檢依據★★★

根據《蒸汽鍋爐安全技術監察規程》的規定，水容量小于30L的鍋爐不在監察范圍之內。
盤管直流式蒸汽發生器水容量<30L，屬于免監檢鍋爐。

二）、安全

盤管直流式蒸汽發生器內部由單根無縫鋼管盤繞而成，水通過泵在管子里強制循環。在水循環的過程中，燃燒的火焰產生的熱量把水管中的水直接加熱成為蒸汽從頂部排出。這種有爐無鍋（沒有大容量的鍋筒、汽、水倉）的結構及工作原理使得蒸汽發生器內只需要極少的水容量，從原理上杜絕了爆炸危害的產生。

盤管直流蒸汽發生器采用臥式三回程燃燒結構，火焰在下部燃燒室進行兩回程換熱后進入上部爐體進行第三回程換熱，之后煙氣從出煙口排出，由于煙囪具有拔風功能，即使控制失靈，燃料也會通過煙囪的抽力自動排出鍋爐，從而不會有爆燃發生。

所以， 盤管直流蒸汽發生器的安全性是由其物理原理決定的（而不是靠電子安全保護）。我們不能保證鍋爐99%不爆炸，重要的是要做到即使鍋爐爆炸，也產生不了危害。這才是真正意義上的“鍋爐安全”！自盤管式蒸汽發生器誕生以來，在已使用數十年，從未有爆炸危害事故。更加說明了該產品的安全性！

三）、高效節能，綜合節能達30%

1、極速的啟動體驗，冷態下啟動，能在2-3分鐘

內對外供應要求的蒸汽,是常規蒸汽發生器啟動速

度的15倍，做到隨用隨開，不用就關，沒有

啟動過程的燃料損失，停爐后的散熱損失也很少。

2、運用專有逆流換熱技術，進行了優化設計，保證足夠的受熱面；使得平均排煙溫度僅60-70℃，比常規蒸汽鍋爐220℃的排煙溫度低了160℃。熱量不流失，效率自然更高。

3、水容量<30L，污水極少，大大減少了排污熱量損失！

四）、蒸汽質量好！

盤管直流蒸汽發生器可達1.6Mpa的蒸汽供應壓力。蒸汽品質高，干度可達99%， 可滿足常規設備的用汽需求。

若用戶有特殊要求，可以生產過熱度至少50⁰C的更高品質的過熱蒸汽。即在1.6Mpa時對應的飽和蒸汽溫度為203⁰C，我司蒸汽發生器允許蒸汽溫度達到253⁰C，此時蒸汽干度達到99%?？梢詽M足一些特殊用汽設備的需要。

五）、蒸汽干凈、衛生，符合食品級標準

相比傳統鍋爐，盤管直流蒸汽發生器：水經盤管就馬上產生蒸汽，水不留存、不儲積，保證了蒸汽的干凈和衛生。從根本上解決了傳統鍋爐銹水、臟水反復沸騰的弊端，消除了“含銹蒸汽”、“千滾蒸汽”、“臟蒸汽”的健康隱患！

六）、可選配“中瑞”煙氣內循環超低氮燃氣燃燒機，NOx<30mg/m3。

七）、安裝方便

與傳統的鍋爐相比，盤管直流蒸汽發生器具有一體式結構，水處理、分氣缸出廠時均組

于鍋爐一體，整體體積小，重量輕；安裝不受地方限制，直接就位，通水、通電、通氣即可使用，相當方便！

八）、全自動可編程電腦控制，操作維護簡單、方便：

一鍵式操作，各種故障均顯示在觸摸屏上，按維護或恢復方法提示，進行簡單操作就可以排除一般性故障，實現設備故障的快速恢復，使用相當方便！

九）、 模塊化響應多種用汽量需求

從2000-20000kg/h用汽量均可以靈活地以模塊化方式響應用戶的需要！采用的控制系統，實現多段控制功能，輸出熱量貼近實際熱負荷需求。

1、根據用汽設備和蒸汽負荷情況調整運行臺數，做到精確供熱，使運行的發生器在滿負荷工況下工作，運行效率在高點。

2、單臺蒸汽發生器出現故障時不影響使用。

十）|盤管直流式蒸汽發生器工作流程：

盤管直流蒸汽發生器在工廠分布式供汽：

盤管直流蒸汽發生器不用報裝，可以直接放置車間或使用蒸汽的設備旁，從而實現分布式蒸汽供應方式，隨開隨用，杜絕了管網輸送損失和儲氣時出現的熱能損失！比常規供汽方式節約能源30-50%！