大開合角度設計：開合式 180 度折彎機的開合結構，具備較大的開合角度。在進行材料裝卸時，操作人員可輕松打開設備，將待加工材料迅速放置在指定位置，無需繁瑣的調整與定位。完成折彎后，又能快速打開結構，方便取出加工好的工件。這種大開合角度設計，極大地提高了材料裝卸的效率，尤其適合大型板材或批量生產時的快速操作，減少了加工過程中的輔助時間，顯著提升整體生產效率。

操作視野開闊：開合結構使得設備在工作時，操作區域視野開闊。操作人員能夠清晰觀察材料在折彎過程中的狀態，無論是對材料的初始定位，還是在折彎過程中進行實時監控與微調，都能輕松實現。這種開闊的操作視野，有助于操作人員及時發現問題并進行調整，保證折彎質量，降低廢品率。

開合式 180 度折 FPC 折彎機

高精度的 180 度折彎

先進數控系統加持：搭載先進的數控系統，集成高分辨率的編碼器和高性能的伺服驅動裝置。操作人員通過簡潔直觀的數控操作面板，準確輸入板材的材質、厚度、折彎角度（精準實現 180 度折彎）、長度等詳細參數后，數控系統憑借強大的運算能力，精確控制設備各軸的運動。通過精確的運動控制，可將 180 度折彎角度誤差嚴格控制在極小范圍內，通常可達 ±0.1 度，滿足各類對折彎精度要求加工需求。無論是精密電子零部件的折彎，還是機械結構件的制造，都能確保折彎質量的穩定性與可靠性。

精密的傳動與模具系統：核心傳動部件如絲桿、導軌、齒輪箱等均選用優質合金鋼制造，并經過精密加工和嚴格的裝配調試。絲桿具有高剛性、低摩擦、高精度的特性，導軌的直線度和平行度達到微米級精度，齒輪箱傳動平穩且扭矩強大。這些精密傳動部件協同工作，保證在 180 度折彎過程中，模具運動平穩順滑、定位精準無誤。同時，折彎模具采用特殊耐磨合金打造，經過精細熱處理與表面處理，具有硬度與出色的耐磨性，即使經過頻繁的折彎操作，也能維持精準的形狀與尺寸，保障每一次 180 度折彎的一致性和高精度，有效避免因模具磨損導致的折彎誤差。

多種材質兼容：無論是常見的高強度碳鋼板材，還是具有良好耐腐蝕性能的不銹鋼板材，亦或是一些特殊合金板材，如鋁合金、銅合金板材等，開合式 180 度折彎機都能出色完成 180 度折彎任務。針對不同材質板材的特性，設備可通過數控系統靈活調整折彎速度、壓力，同時結合模具的優化選擇，實現理想的折彎效果。例如，在加工不銹鋼板材時，由于其硬度較高，設備可自動加大折彎壓力，調整模具間隙，確保折彎處牢固可靠，且表面無明顯劃痕或變形；在處理鋁合金板材時，適當降低折彎速度，防止鋁合金因過快折彎產生裂紋，保證加工質量。

廣泛的厚度適用范圍：設備能夠適應多種厚度的板材加工，從較薄的薄板（如 0.3mm 的電子設備外殼用薄板）到用于承受較大壓力的厚板（如 8mm 的機械結構用厚板），都能進行精準的 180 度折彎。對于不同厚度的板材，設備可通過調整壓力系統、模具結構以及送料參數等，確保折彎效果符合加工標準。在實際生產過程中，可能涉及多種厚度板材的使用，該折彎機可一站式滿足各種厚度板材的加工要求，無需頻繁更換設備或調整復雜工藝，顯著提高加工效率和經濟性。

多重安全防護：設備周圍設有全封閉防護門，當設備運行時，防護門自動關閉，防止操作人員誤觸運動部件。同時，設備配備光幕傳感器，在折彎區域周圍形成一道無形的安全光幕，一旦有物體進入光幕檢測區域，設備會立即停止運行，有效防止操作人員的身體部位誤進入折彎區域而受到傷害。此外，操作面板以及設備周邊顯眼位置均設有緊急停止按鈕，一旦發生緊急情況，操作人員可在第一時間按下按鈕，設備立即停止運行，避免意外事故的發生，保障操作人員的人身安全。

設備運行安全監測：具備過載保護功能，當電機負載過大或機械傳動部分出現卡滯等異常情況導致電流過大時，過載保護裝置會自動觸發，切斷電源，保護電機和設備的其他部件不受損壞，同時發出報警信號，提示操作人員進行故障排查。對于在折彎過程中可能產生高溫的部件，如電機、模具等，設置了溫度傳感器進行實時監測。當溫度超過正常范圍時，設備會自動采取降溫措施，如啟動散熱風扇；若溫度持續過高，過熱保護裝置將切斷相關部件的電源，防止因過熱引發設備故障或火災等安全事故，確保設備運行安全可靠。