AO法小型污水處理裝置

魯盛AO法小型污水處理設備AO污水處理工藝單元的污水提升泵的耗能較高，這是由于污水提升泵的設計往往僅考慮Z大流量、揚程等z 不利因素，水泵揚程偏高、偏離設計揚程等問題往往因此出現，這不僅會大量浪費電能，電機過熱還會直接影響污水提升泵的使用壽命。因此，本文建議采用變頻節能的污水提升泵，由此根據集水池水位、流量變化合理控制泵機轉速，即可保證污水提升泵始終處于高效區。適當提高泵前水位也能夠較好降低污水泵送過程能耗，這一目的可通過提高污水處理廠前端管網蓄水水位實現，在前端管網的蓄水能力支持下，污水泵送過程能耗可實現 20% 左右的降低。(2)高效率新型曝氣設備。曝氣池的能耗在 AO 及AAO 污水處理工藝單元占比較大，因此本文建議引入高效率新型曝氣設備，如新型曝氣頭、混合曝氣方式等，新型曝氣頭包括淹沒式的多孔擴散頭或空氣噴嘴、可精確控制曝氣量的微孔曝氣頭，配合基于月份、季節、實際的污水處理廠曝氣量動態調整，即可有效降低曝氣設備能耗 ;混合曝氣方式指的是微孔曝氣與機械曝氣的結合，這種結合需要將曝氣池分為三個部分，依次為入口缺氧區、表面曝氣*混合區、推流式漸減微孔曝氣區。(3)自動控制技術。基于自動控制技術的曝氣池供氧系統自動調節同樣可較好服務于AO 及AAO 污水處理工藝單元的節能運行，在現場 PLC及相關算法的支持下，自動控制技術可根據曝氣池溶解氧濃度自動進行供氣量的調整，污水處理的“因變而變”目標也能夠由此實現，污水處理廠不僅能夠有效降低 AO 及AAO 污水處理工藝單元能耗，其出水水質、經濟效益、環境效益也能夠得到較好保障。

AO法小型污水處理裝置優化AO工藝控制系統為實現 AO 及AAO 污水處理工藝單元節能運行，AO 及AAO 工藝控制系統的優化同樣不容忽視，這一優化需圍繞控制系統的結構、算法等方面展開。該典型結構下控制系統的優化需重點關注曝氣池的溶解氧設定值、內外回流量、外加碳源投加量、化學除磷藥劑投加量，而為了將這種關注轉化為合理高效的控制，遺傳算法的應用必須得到重視。
1 進水泵房
S 污水處理廠進水泵房的能耗控制可通過充分利用前端管網蓄水能力實現，由此減少泵的開啟臺數，進水泵房的能耗自然可實現有效降低，AAO 污水處理工藝的穩定性與處理效果也能夠得到較好保障。S 污水處理廠進水泵房由 2 臺115kW(1 用 1備)、5 臺130kW(3 用 2 備)的潛水排污泵組成，采用交替運行發那個是，無無變頻控制系統，泵吸水揚程為120kPa。污水處理廠前端管網存在主提升泵站 4 座，流量總和為 19×104m3/d，泵站到污水處理廠短管道的管徑、長度分別為1.5~2m、5km，污水管網坡度為 0.05%，因此可確定污水處理廠到 4 座泵站管道的蓄水能力至少為15×104m3。

2 曝氣系統
S 污水處理廠曝氣系統存在鼓風機開啟*基于運行管理人員經驗問題，進、出水水質變化未得到關注，這種情況屬于我國各地污水處理廠出現的普遍性問題，因此本文建議通過變頻改造降低曝氣系統能耗，這一改造需通過進水水質和水量實現季節性的曝氣系統控制。結合 S 污水廠的進、出水水質核算生物池曝氣系統需氧量，即可得出生物池曝氣系統節能結果。
膜系統的良好運行需要注意以下幾點：
(1)微生物污染。從系統進水開始要注意殺菌劑是否有效投加，應將連續投加和沖擊式投加組合使用，同時對于各中間水池定期進行滅菌處理。對于殺菌劑可在DPNPA類和異噻唑啉酮類中定期更換以避免出現抗藥性的情況。
(2)膜系統清洗。對于各膜系統的清洗要求，要根據膜元件廠商的清洗標準和實際運行情況及時調整，出現污堵跡象時應盡快查明原因，避免出現污染嚴重導致膜通量急劇下降直至不可恢復的情況發生。
(3)當來水硬度較高時，應適當進行加酸調整pH至6.0~6.5左右，可使結垢風險極大降低，同時也降低了阻垢劑的用量，提高經濟效益。
(4)對水源的監控應及時、準確。在調試期間應適當增加重點水質項目的檢測頻率，以防止突發性變化導致膜系統的不可逆損傷。
(4)對水源的監控應及時、準確。在調試期間應適當增加重點水質項目的檢測頻率，以防止突發性變化導致膜系統的不可逆損傷。污水處理工藝單元的污水提升泵的耗能較高，這是由于污水提升泵的設計往往僅考慮大流量、揚程等不利因素，水泵揚程偏高、偏離設計揚程等問題往往因此出現，這不僅會大量浪費電能，電機過熱還會直接影響污水提升泵的使用壽命。因此，本文建議采用變頻節能的污水提升泵，由此根據集水池水位、流量變化合理控制泵機轉速，即可保證污水提升泵始終處于高效區。適當提高泵前水位也能夠較好降低污水泵送過程能耗，這一目的可通過提高污水處理廠前端管網蓄水水位實現，在前端管網的蓄水能力支持下，污水泵送過程能耗可實現 20% 左右的降低。(2)高效率新型曝氣設備。曝氣池的能耗在 AO 及AAO 污水處理工藝單元占比較大，因此本文建議引入高效率新型曝氣設備，如新型曝氣頭、混合曝氣方式等，新型曝氣頭包括淹沒式的多孔擴散頭或空氣噴嘴、可精確控制曝氣量的微孔曝氣頭，配合基于月份、季節、實際的污水處理廠曝氣量動態調整，即可有效降低曝氣設備能耗 ;混合曝氣方式指的是微孔曝氣與機械曝氣的結合，這種結合需要將曝氣池分為三個部分，依次為入口缺氧區、表面曝氣*混合區、推流式漸減微孔曝氣區。(3)自動控制技術?；谧詣涌刂萍夹g的曝氣池供氧系統自動調節同樣可較好服務于AO 及AAO 污水處理工藝單元的節能運行，在現場 PLC及相關算法的支持下，自動控制技術可根據曝氣池溶解氧濃度自動進行供氣量的調整，污水處理的“因變而變”目標也能夠由此實現，污水處理廠不僅能夠有效降低 AO 及AAO 污水處理工藝單元能耗，其出水水質、經濟效益、環境效益也能夠得到較好保障。
工程啟動
(1)SBR 池。SBR 池接種污泥取自桂林市七里店污水處理廠剩余污泥，投加污泥后向SBR 池內注清水至4 m水位，每池中添加尿素20 kg、磷酸二氫鉀10 kg，連續曝氣72 h，開始進水調試。對SBR 池定時曝氣，定時適量排出上清液并添加適量的廢水原水，逐步減少尿素和磷酸二氫鉀的投加量直至*停止投加。在啟動過程中，觀察活性污泥中菌膠團的大小、形狀、顏色并取上清液進行測試，判斷活性污泥微生物的馴化培養效果。在第25 天時停止投加氮磷，*使用生產廢水，只是在第30 天和第32天時，因微生物營養不足、菌膠團顏色發黃變暗，分別投加一次附近養豬場產生的豬糞，持續曝氣24 h后，情況得到改善。在連續運行45 d 后，反應池中的活性污泥性能良好，廢水處理達到預期效果，初步判定SBR 池啟動成功。
(2)水解酸化池。水解酸化池中使用彈性填料，填料填充度為70%，在啟動初期使用廢水原水來培養厭氧污泥，但效果不明顯，污泥增長緩慢;第25 天時SBR 池開始回流污泥，將回流污泥作為水解酸化池接種污泥，45 d 后填料掛膜效果明顯，系統進入穩定運行期。
實質性特點和顯著優點：
(1)混凝劑具體選擇聚合硅酸鋁鐵，其具有絮凝和消毒的雙重性能，相比其他的無機絮凝劑，具有產生的淤泥量少，沉降速度快，凈化水質好，成本低等優點;
(2)生物接觸氧化池中設置有填料，對不同水質對象采用有針對性的馴化手段，選擇合適的生物菌，生物菌在填料表面大量生長繁殖，形成生物膜，在此步驟中以BOD、COD為主的污染物被去除，同時去除氮磷;
(3)污水進入一體式光催化氧化-膜分離反應器，光催化反應器中紫外光的功率可以自由調節，且結合納米光催化劑和氧氣的作用下，使得難降解物質得到充分降解，提高廢水降解效率，且運行自動控制，管理方便。同時，通過膜分離單元進一步分離回收和利用了光催化劑。
(4)整個系統通過PLC單元進行控制，運行良好，便于控制。
廢水處理站主要構筑物
(1)格柵井。設格柵井1 座，鋼砼結構，尺寸為5.0 m×2.0 m×1.5 m，安裝兩道格柵，其中粗格柵柵條間隙30 mm，細格柵柵條間隙5 mm，通過物理方法去除廢水中較大的懸浮物質，采用人工清渣，停留時間10 min。
(2)水解酸化池。設水解酸化池1 座，鋼砼結構，尺寸為12 m×15 m×2.5 m，停留時間2 d，池中填充彈性填料，通過厭氧微生物降解高分子有機物，池底均布曝氣管，手工閥門控制曝氣時間，與SBR池共用鼓風機，防止污泥沉積，出水使用泥泵送至SBR 池。
(3)SBR 反應池。設SBR 反應池2 座，鋼砼結構，處理量Q=100 m3/d，尺寸為5 m×4 m×6 m，運行周期為24 h;包括曝氣頭50 個，鼓風機2 臺(1 用1備)。
(4)漂白池。設漂白池1 座，鋼砼結構，尺寸為D 8 m×2 m，安裝攪拌機1 臺，投加漂白劑去除色度，若SBR 池出水色度已經滿足排放要求，則不漂白。
(5)濾池。設濾池1 座，鋼砼結構，尺寸為3 m×3 m×4 m，填料為普通未分級卵石，主要考慮去除漂白后產生的絮狀體，不考慮反沖洗。
工藝流程的選擇
確定工藝流程時必須掌握中水原水的水量、水質和中水的使用要求，應根據上述條件選擇經濟合理、運行可靠的中水回用技術。在選擇工藝流程時，應考慮裝置所占的面積和周圍環境的限制以及噪聲和臭氣對周圍環境帶來的影響。中水水源的主要污染物是有機物，目前大多數以生物處理為主處理方法。在工藝流程中消毒滅菌工藝*，一般采用含氯消毒劑進行消毒。
中水回用處理的工藝流程主要取決于中水水源和中水的用途，中水水源不僅影響處理工藝的選擇，而且影響處理成本，因此，中水水源的選擇十分關鍵。目前，我國主要以小區生活污水作為中水水源，所處理的中水主要用于澆花、沖廁、洗車等。為您推薦一體化中水回用處理設備。