電纜MY380V-3*10+1礦用低壓電纜MY380V-3*6+1*6

MY礦用橡套電纜(GB12972--91)
MY橡套電纜實用于交流額外電壓Uo/U為0.38/0.66KV及以下銅芯橡皮絕緣橡皮護套礦用軟電纜。
使用特性：    
1、采煤機軟電纜(UC、UCP)、挪動橡套軟電纜(UY、UYP)
1)額外電壓為Uo/U辨別為0.38/0.66KV、0.66/1.14KV和1.9/3.3KV。
2)電纜導體的*容許事情溫度為65℃。
3)電纜的zui小彎曲半徑為電纜直徑的6倍。
4)黃色護套電纜不得在日光下*袒露。

電纜MY380V-3*10+1礦用低壓電纜MY380V-3*6+1*6
額定電壓0.66/1.14KV及以礦用移動橡套軟電纜(GB12972.5-91) 
本產品適用于額定電壓0.66/1.14KV及以下移動設備用銅芯橡皮護套軟電纜 
型號 名稱 主要用途 
(MY)UY-0.38/0.66 礦用移動橡套軟電纜 額定電壓為0.38/0.66KV各種井下移動采煤設備的電源連接 
(MYP)UYP-0.38/0.66 礦用移動屏蔽橡套軟電纜 額定電壓為0.38/0.66KV各種井下移動采煤設備的電源連接 
(MYP)UYP-0.66/1.14 礦用移動屏蔽橡軟套電纜 額定電壓為0.66/1.14KV各種井下移動采煤設備的電源連接 
芯數×導體 護套標稱厚度(mm) 電纜外徑 電纜參考重量(kg/km) 
標稱截面(mm2) 動力線芯 UC-0.38/0.66 UCP-0.38/0.66 
動力線芯 地線芯 絕緣標稱厚度(mm) zui小值 zui大值 zui小值 zui大值 UC UCP 
3×4 1×4 1.4 3.5 20.3 23.4 23.7 27.2 670 785 
3×6 1×6 1.4 3.5 23 26.4 26.4 30.1 838 927 
3×10 1×10 1.6 4 27.5 31.3 30.9 34.7 1292 1400 
3×16 1×10 1.6 4 29.6 33.4 33 36.8 1465 1586 

3×25 1×16 1.8 4.5 35.6 39.8 39 43.2 2159 2296 
3×35 1×16 1.8 4.5 38.7 42.1 42.1 46.3 2596 2783 
3×50 1×16 2 5 43.6 47.1 47.1 51.4 3385 3548 
3×70 1×25 2 5 49.7 54.4 52.4 57.1 4292 4477 
芯數×導體 電纜外徑 電纜參考重量(kg/km) 
標稱截面(mm2) 動力線芯 護套標稱 UC-0.38/0.66 
動力線芯 地線芯 絕緣標稱厚度(mm) 厚度(mm) zui小值 zui大值 
3×10 1×10 1.8 4.5 32.4 36.2 1476 
3×16 1×10 1.8 4.5 34.6 38.4 1737 
3×25 1×16 2 5 41.4 45.3 2400 
3×35 1×16 2 5 44.2 48.4 2857 
×350 1×16 2.2 5.5 49.1 53.4 3549 
3×70 1×25 2.2 5.5 55.5 60.2 4608 
3×95 1×25 2.4 6 61.2 65.9 4608 
1、電纜絕緣主線芯之間及主線芯與地線之間的絕緣電阻,換算到+20℃時不低于100MΩ·km。
2、主線芯屏蔽層的過渡電阻換算到20℃時不高于3kΩ。
3、產品標準：MT818.5-1999。

電纜束絲絞線基礎知識
    束絞由多根單線構成。一般來說，構成束絞的單線多而細，不僅增加了電線電纜的柔軟性，還提高線路連通的可靠性。有些電線電纜的導體并不要求大的截面，但也采用了絞合形式，正是為了具有更好的柔軟性或高度的可靠性。
    要使單線以一定的螺旋升角（或節距）進行束絲或絞合，設備必須滿足以下要求：一是使所有單線圍繞設備的中心軸作旋轉運動；另一是使絞合制品作直線前進運動。通過改變這兩種運動速度的配合，即可調整螺旋升角的大小，使生產出的絞線或束線符合結構要求

    絞線機和束線機的組成基本相同，都是由放線、牽引、排線與收線、拖動與傳動系統以及控制系統等主要部分組成。此外，還附有分線板、并線模（又稱壓模）、計米器等裝置。
    絞線機生產的絞制規格比較大，絞制時除中心1根單線外，其余單線的放線盤都放在放線部分（如絞籠），通過它的旋轉使單線圍繞中心單線形成絞層。根據絞線的絞層數和每層的單線根數，一般絞線機設有幾個（幾段）分別旋轉的放線部分，使之制成各層絞向不同的絞線，故對生產同心層絞的絞線尤為合適。束線機生產的束線規格較小，它靠收線部分籃架或回轉體的轉動形成束線。由于束線機的運轉動作都在收線部分，變速機構安裝在轉動的籃架里，地位受到限制，這就決定了束線機只能制成一個絞向、規格較小的產品，但束制的單線根數，可根據需要靈活配置。
    絞線或束線質量，一方面取決于單線材料及附加材料的本身質量，另一方面也取決于絞制或束制工藝。選用何種絞合設備與絞制品的結構，截面和外徑大小、單線根數、單線粗細以及絞制品的制造長度有直接的關系。如果是同心層絞的絞線，應首先考慮絞線機放線盤的盤數和大小是否與之適應，然后再考慮絞合方向、節距長度和要不要退扭等。若為復絞線，還需考慮股線變形，這就需要分析絞線結構、規格、材料，確定工藝數據，zui后選擇適合的絞線機。如果是束制品，除放線盤的盤數和大小以外，束線機收線盤大小的確定，要比絞線機重要得多。
    對各種絞線和束線的節距長度和絞向都有規定。節距長度可以絞線或束線外徑與實用節距比相乘計算出來。在實際生產中，一般都采用大一些的節距比，以利盡可能地提高生產率。絞向必須按規定嚴格執行，否則會影響線路的連接。
    絞合方向：同心絞合的每一層線的絞合方向相反，  紋合方向分為右向與左向，把絞線的軸線垂直于胸前，如果單線從右上方斜向左下方時，就是右向，反之為左向。為了便于記憶，可用左手或右手將手掌向上，拇指叉開， 其余四指并攏，并攏的四指順向絞線軸向，如果右手拇指的 斜向與單線的斜向*，就是右向（z向），如果左手拇指的斜向與單線的斜向*，就是左向（S向），
    在產品標準中不但規定了絞線的層間絞向相反，而且規 定zui外層的絞向。一般裸絞線zui外層絞向為右向。
    絞合規律：絞合線芯一般由材料和直徑相同的股線絞制而成，為使絞線成為圓形，而且在中心層股線根數固定的情況下，按等差數列方程，每層股線根數比與它相鄰的內層相差6.28根，也就是說每增加一層就增加6.28根股線，一般取整數為6根。
    測量絞合節距用長度大于節距的紙繃緊在絞線上，用鉛筆或蠟筆沿絞線軸向劃過去，可得到一組印痕，印痕的數目應多于測量層單線的根數，在其中之一的中心作一標記，從它相鄰的一個開始編號，當編號數等于測量層的單線根數時，在zui后編號的印痕中心也作一標記，測量兩個標記中間的距離，就是該層絞線的節距。對于束線產品的節距測量，由于束線大多是細直徑的單線非正規絞合起來的，無法用紙帶法測量。因此可用實測法，即取出一段束線產品，剪斷表面的一根并在剪斷處作好標記，以束線相反方向拆去10個螺旋，然后用直尺測量拆去10個螺旋部分絞線的長度，再將所得長度數據除于10，即可得出該束線的節距長度。
    在一般情況下，節距比愈小，柔軟性愈好；各根單線之間的空隙愈小，即絞合得愈密實；而且節距與單線在一個節距的實際長度相差也愈大，同樣長度絞線所使用的單線長度也就愈長。